高(gao)壓(ya)合(he)(he)金管(guan)(guan)淬(cui)(cui)火(huo)中存在(zai)的(de)(de)缺(que)陷降低其有(you)效支承面(mian)積，原(yuan)始裂(lie)紋(wen)萌生(sheng)和傳播(bo)在(zai)寒冷(leng)的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)缺(que)陷，結合(he)(he)高(gao)壓(ya)合(he)(he)金管(guan)(guan)淬(cui)(cui)火(huo)沖(chong)擊韌性(xing)低、裂(lie)紋(wen)擴展阻力差，水壓(ya)試驗壓(ya)力終導(dao)致高(gao)壓(ya)合(he)(he)金管(guan)(guan)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)不(bu)(bu)穩定(ding)。高(gao)壓(ya)合(he)(he)金管(guan)(guan)沒有(you)填充金屬的(de)(de)電(dian)阻焊(han)鋼管(guan)(guan)，其外部表(biao)面(mian)很(hen)輕，不(bu)(bu)容易觀察高(gao)壓(ya)合(he)(he)金管(guan)(guan)淬(cui)(cui)火(huo)外表(biao)面(mian)的(de)(de)位(wei)置，因此容易防(fang)腐涂層，尺(chi)寸精度較高(gao)。管(guan)(guan)高(gao)壓(ya)合(he)(he)金管(guan)(guan)的(de)(de)過(guo)程有(you)很(hen)大的(de)(de)影響的(de)(de)質(zhi)量和規(gui)格，管(guan)(guan)過(guo)程的(de)(de)限制，高(gao)壓(ya)合(he)(he)金管(guan)(guan)直徑和壁(bi)厚一般不(bu)(bu)太大。

  淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)質(zhi)量是一(yi)個(ge)重要因素影響高(gao)(gao)壓(ya)合金管(guan)的(de)(de)質(zhi)量，目前(qian)在國內(nei)有(you)很多高(gao)(gao)壓(ya)合金管(guan)破裂，泄漏事故，主要是因為失敗引起的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)位置和(he)(he)造成(cheng)巨大的(de)(de)經濟損失。基于特定規格高(gao)(gao)壓(ya)合金管(guan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)形狀缺(que)陷存在的(de)(de)邊緣的(de)(de)金相檢驗和(he)(he)分析，結合實際(ji)生(sheng)產(chan)條件(jian)， 確認缺(que)陷是由(you)于嚴重的(de)(de)腐蝕(shi)表面的(de)(de)母材和(he)(he)高(gao)(gao)壓(ya)合金管(guan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)熔敷金屬流動過程(cheng)中(zhong)偏差(cha)。防止高(gao)(gao)壓(ya)合金管(guan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)邊緣產(chan)生(sheng)相似的(de)(de)缺(que)陷、調整和(he)(he)優化(hua)生(sheng)產(chan)線(xian)邊清洗設備，并根(gen)據高(gao)(gao)壓(ya)合金管(guan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)地形調整淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)工藝，取得(de)了良好的(de)(de)效果。冷裂紋(wen)是由(you)于大的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)應(ying)力和(he)(he)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)通量氫含量過高(gao)(gao)或(huo)焊(han)件(jian)的(de)(de)剛度差(cha)異太大，往往只(zhi)有(you)在焊(han)件(jian)冷卻到一(yi)定溫度，因此也被稱為延遲。