FKL-1型封孔(kong)注漿(jiang)(jiang)料/壓漿(jiang)(jiang)料，解決了井下(xia)鉆孔(kong)密封抽(chou)采瓦(wa)斯的(de)主(zhu)要(yao)技術(shu)難題。封孔(kong)注漿(jiang)(jiang)料的(de)主(zhu)要(yao)功能(neng)是材料本(ben)身(shen)具有致密性，同時(shi)封孔(kong)注漿(jiang)(jiang)料與鉆孔(kong)壁面之間能(neng)形成致密結合體，封堵裂隙(xi)。本(ben)封孔(kong)注漿(jiang)(jiang)料配套本(ben)公司(si)研發的(de)注漿(jiang)(jiang)封孔(kong)器同步(bu)使用。
產品特點：
1、 密度(du)好，質(zhi)量輕（是水泥的(de)(de)1/3）,降低了井下(xia)工人運(yun)輸封孔材料的(de)(de)勞動強度(du)；
2、封孔(kong)注(zhu)漿料凝固速度快；
3、抗壓強度(du)高；
4、具(ju)有(you)良好的滲透性(xing)和塑性(xing)，可在(zai)壓(ya)力下進(jin)入(ru)小裂隙(xi)；
5、具(ju)有膨脹(zhang)性，有效的(de)密封鉆(zhan)孔(kong)周(zhou)圍的(de)漏氣(qi)圈
性能參數：
該封孔(kong)注(zhu)漿(jiang)(jiang)料(liao)(liao)具有密(mi)度小，質量輕(qing)，與同體積的(de)水泥相比，其質量僅是水泥的(de)1/3，降低了井下(xia)工人運輸材料(liao)(liao)的(de)勞(lao)動強(qiang)(qiang)度；封孔(kong)注(zhu)漿(jiang)(jiang)料(liao)(liao)能(neng)夠快速凝(ning)固(gu)，注(zhu)漿(jiang)(jiang)15～20分鐘(zhong)后(hou)(hou)即(ji)可(ke)凝(ning)固(gu)成型，24h后(hou)(hou)材料(liao)(liao)的(de)抗壓強(qiang)(qiang)度可(ke)達(da)3mpa：封孔(kong)注(zhu)漿(jiang)(jiang)料(liao)(liao)強(qiang)(qiang)度具有持續增長特性(xing)(xing)，隨著時間的(de)延(yan)長，材料(liao)(liao)的(de)強(qiang)(qiang)度逐漸提高，7天后(hou)(hou)強(qiang)(qiang)度可(ke)達(da)到(dao)12mpa，28天后(hou)(hou)可(ke)達(da)18mpa，封孔(kong)注(zhu)漿(jiang)(jiang)料(liao)(liao)具有膨脹(zhang)性(xing)(xing)，1小時天后(hou)(hou)體積膨脹(zhang)1.59%。可(ke)實(shi)現通(tong)車要求

全國設有分工(gong)(gong)廠及代加工(gong)(gong)，發(fa)貨便利(li)

壓漿料具有(you)膨脹、無(wu)(wu)收縮、大流(liu)動、自(zi)密實(shi)、極低泌(mi)水(shui)(shui)率(lv)、充盈(ying)度高(gao)、氣囊沫(mo)層薄直徑小、強度高(gao)、防銹(xiu)阻銹(xiu)、低堿無(wu)(wu)氯(lv)、粘接度高(gao)、綠色環保的優良性(xing)能。不含(han)氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)、氯(lv)化(hua)(hua)物(wu)(wu)、亞硫酸鹽(yan)和亞硝酸鹽(yan)等對鋼筋有(you)害組份，由高(gao)性(xing)能塑化(hua)(hua)劑(ji)、表面活性(xing)劑(ji)、硅鈣(gai)(gai)膨脹劑(ji)、水(shui)(shui)化(hua)(hua)熱(re)(re)抑(yi)制(zhi)劑(ji)、遷移型(xing)阻銹(xiu)劑(ji)、納(na)米(mi)級礦物(wu)(wu)硅鋁鈣(gai)(gai)鐵粉、穩定劑(ji)精制(zhi)而成的壓漿劑(ji)或與低堿低熱(re)(re)硅酸鹽(yan)水(shui)(shui)泥等精制(zhi)復合而成的壓漿料。

1. 壓(ya)漿前(qian)，梁孔(kong)道內雜物和積(ji)水(shui)。

2. 壓(ya)漿(jiang)(jiang)前應開(kai)啟壓(ya)漿(jiang)(jiang)泵(beng)，使漿(jiang)(jiang)體從壓(ya)漿(jiang)(jiang)嘴(zui)排(pai)出(chu)少許，以排(pai)除壓(ya)漿(jiang)(jiang)管(guan)路中(zhong)的(de)(de)空氣(qi)、水、稀漿(jiang)(jiang)，當排(pai)出(chu)的(de)(de)漿(jiang)(jiang)體流動度和攪拌罐中(zhong)一致時(shi)，方可開(kai)始壓(ya)入梁體孔道。

3. 壓(ya)漿的(de) 壓(ya)力不宜(yi)超(chao)過0.6Mpa，壓(ya)漿充盈(ying)度應達(da)到孔(kong)(kong)道另(ling)一端飽滿并于排氣(qi)孔(kong)(kong)排出(chu)與規定流動度相同的(de)漿體為止。關閉出(chu)漿口后，應保持不小于0.5Mpa且(qie)不少于3min的(de)穩壓(ya)期。

4. 對于連(lian)續梁或者進行壓力補(bu)漿(jiang)時(shi)(shi)，讓管道內水-漿(jiang)懸(xuan)浮(fu)液自由(you)地從出(chu)(chu)(chu)口端流出(chu)(chu)(chu)；再次泵漿(jiang)，直到出(chu)(chu)(chu)口端有勻(yun)質漿(jiang)體流出(chu)(chu)(chu)，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(ying)重復1-2次。壓漿(jiang)后應(ying)從錨墊板壓/出(chu)(chu)(chu)漿(jiang)孔(kong)檢查壓漿(jiang)的密實(shi)情況，如(ru)有不(bu)密實(shi)，應(ying)及時(shi)(shi)補(bu)灌(guan)，以保證(zheng)孔(kong)道完(wan)全密實(shi)。

5. 如用真(zhen)空(kong)(kong)輔助壓(ya)漿(jiang)工藝，在壓(ya)漿(jiang)前應首(shou)先進行抽(chou)真(zhen)空(kong)(kong)，使(shi)孔道(dao)內的真(zhen)空(kong)(kong)度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真(zhen)空(kong)(kong)度穩定后(hou)，立即開啟(qi)管道(dao)壓(ya)漿(jiang)端閥(fa)門，同(tong)時開啟(qi)壓(ya)漿(jiang)泵(beng)進行連續(xu)壓(ya)漿(jiang).

6. 壓漿順序(xu)：先下后(hou)上(shang)，同一管道(dao)壓漿應連續進行，一次完(wan)成，從漿體攪(jiao)拌到(dao)壓入梁體的時間(jian)應小(xiao)40min。

7. 壓(ya)漿取樣：壓(ya)漿過(guo)程中，每孔梁應制作3組標準(zhun)養(yang)護試體(ti)（40mm×40mm×160mm），進行抗壓(ya)強度(du)和抗折強度(du)試驗，對(dui)壓(ya)漿進行記錄（包括：壓(ya)漿材料、配(pei)合比、壓(ya)漿日期(qi)、攪拌(ban)時間、出(chu)機流動度(du)、漿體(ti)溫(wen)度(du)、環境(jing)溫(wen)度(du)、保壓(ya)壓(ya)力及時間、真空度(du)、現場(chang)壓(ya)漿負責人、監理工(gong)程師(shi)等）。