.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時，鑄件易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當它在0 09%～0 135%時，鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來研究認為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內； 溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內。而實際生產中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。
(5)澆注系統:澆注系統設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂(sha)(sha)：若(ruo)型砂(sha)(sha)表面(mian)粘附有多余的砂(sha)(sha)子或涂料，它們(men)可與金屬液中的氧化(hua)物合成(cheng)熔渣，導(dao)致(zhi)夾渣產(chan)生(sheng)；砂(sha)(sha)型的緊實(shi)度不均勻(yun)，緊實(shi)度低的型壁表面(mian)容易(yi)被金屬液侵蝕和形成(cheng)低熔點的化(hua)合物，導(dao)致(zhi)鑄件產(chan)生(sheng)夾渣

柔性抗震

鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)線(xian)脹系數比較低(di)，因(yin)而受環境溫度(du)影響自身產生伸(shen)縮量很小，同時鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)排水(shui)管材的(de)柔性接口結構，使其(qi)具有較高(gao)的(de)抗伸(shen)縮、曲撓變(bian)形能力和抗震能力，系統軸向(xiang)變(bian)形35mm、橫向(xiang)振動曲撓值31.5mm以(yi)內接口不滲(shen)漏。

3、耐高溫，阻燃防火

排(pai)(pai)水(shui)管具有(you)貫(guan)穿、連接各樓層和(he)房間的(de)特性(xing)，一旦發生火(huo)災如(ru)若排(pai)(pai)水(shui)管材易熔(rong)(rong)、阻(zu)燃(ran)(ran)性(xing)差，很(hen)快融化(hua)破裂就會形成煙(yan)灶效應。鑄鐵管阻(zu)燃(ran)(ran)及(ji)高熔(rong)(rong)點是它(ta)有(you)很(hen)好的(de)防火(huo)阻(zu)燃(ran)(ran)性(xing)。

4、無二次污(wu)染，可(ke)再(zai)生循環使用(yong)

鑄鐵材(cai)質本身不(bu)含(han)化學毒素，不(bu)會對污、廢水(shui)產生二次污染(ran)，并且當建筑或排(pai)水(shui)管道(dao)保(bao)費拆除時(shi)，鑄鐵排(pai)水(shui)管材(cai)可回收再生，循(xun)環使(shi)用