眾(zhong)鑫(xin)42crmo冷軋耐(nai)磨錳鋼(gang)板圓鋼(gang)金(jin)屬材料(三明市分公司)致力于 Q355NE鋼板領域的整體，聚焦于 Q355NE鋼板市場(chang)的(de)深(shen)耕與(yu)拓展，以國際視(shi)野，全球整合的(de)眼界與(yu)格局，把握前(qian)沿技術，鍛造保(bao)障能力，追(zhui)求事業品質。愿與(yu)各位同道，各位朋友，各位有(you)識之(zhi)士(shi)共勷偉事，共迎美(mei)好(hao)明天。
你有鰭(qi)，這(zhe)里是大(da)海，你有翅，這(zhe)里是藍天。
針對(dui)(dui)石油平臺(tai)35CrMo鋼大齒(chi)輪、42CrMo鋼板小齒(chi)輪的(de)(de)齒(chi)面缺(que)(que)陷修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)任(ren)務,對(dui)(dui)齒(chi)輪材質、零件(jian)現(xian)狀開展了工藝(yi)修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)研究。通過對(dui)(dui)CO2氣體保護焊、氬(ya)弧焊、光纖激(ji)光焊三(san)種焊接工藝(yi)進行(xing)分析比較,發現(xian)光纖激(ji)光焊修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)齒(chi)輪缺(que)(que)陷優(you)勢(shi)明顯(xian)。經過齒(chi)輪實(shi)際修(xiu)(xiu)復(fu)(fu)后的(de)(de)檢測與試驗,取得了比較好的(de)(de)效(xiao)果。
通(tong)過(guo)顯組(zu)織觀察和力學(xue)性(xing)能(neng)檢測(ce),分(fen)析了42CrMo鋼(gang)(gang)板(ban)在(zai)不同回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下觀組(zu)織形貌和力學(xue)性(xing)能(neng)的(de)(de)變化。通(tong)過(guo)三維原子(zi)探(tan)針（3DAP）技(ji)術分(fen)析500℃回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下42CrMo鋼(gang)(gang)中元素分(fen)布情(qing)況,研究了Cr、Mn、Mo等合(he)金(jin)(jin)元素對鋼(gang)(gang)性(xing)能(neng)的(de)(de)影響(xiang)。結(jie)果表明(ming),42CrMo鋼(gang)(gang)水淬后在(zai)450℃回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時顯組(zu)織為回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)屈氏(shi)體,在(zai)500～650℃區間回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時顯組(zu)織均為回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)索氏(shi)體,隨著(zhu)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)增(zeng)加,顆(ke)粒(li)狀碳(tan)化物增(zeng)多;抗拉強度(du)(du)和規定(ding)塑(su)性(xing)延伸強度(du)(du)降(jiang)低(di),-40℃低(di)溫(wen)(wen)(wen)沖(chong)擊性(xing)能(neng)升高(gao)。在(zai)500℃回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)可達到12.9級(ji)螺栓(shuan)(shuan)力學(xue)指標（Rm≥1200 MPa,KV2≥27 J）,力學(xue)性(xing)能(neng) ,且滿(man)足低(di)溫(wen)(wen)(wen)環(huan)境(jing)下螺栓(shuan)(shuan)用鋼(gang)(gang)的(de)(de)使用要(yao)求(qiu)。3DAP結(jie)果表明(ming),鋼(gang)(gang)中的(de)(de)合(he)金(jin)(jin)元素通(tong)過(guo)固溶強化和沉(chen)淀強化提高(gao)了鋼(gang)(gang)的(de)(de)性(xing)能(neng)。
針對42CrMo合結(jie)鋼軋材超聲波探(tan)傷(shang)合格率低的(de)問題,利用掃描電(dian)鏡等設備(bei)對探(tan)傷(shang)不(bu)合樣(yang)品(pin)進(jin)行分(fen)析,發現(xian)探(tan)傷(shang)不(bu)合樣(yang)品(pin)中有直徑為100μm左右(you)的(de)球形(xing)夾(jia)(jia)雜物(wu)或者尺寸(cun)(cun)為1 000μm左右(you)的(de)長條形(xing)夾(jia)(jia)雜物(wu)。42crmo鋼板(ban)通過(guo)鋼液(ye)內生(sheng)夾(jia)(jia)雜和生(sheng)產過(guo)程接(jie)觸的(de)原輔料的(de)分(fen)析比對,認為大尺寸(cun)(cun)夾(jia)(jia)雜物(wu)主(zhu)要由于(yu)外來(lai)夾(jia)(jia)雜進(jin)入鋼液(ye)中,終(zhong)造(zao)成(cheng)軋材探(tan)傷(shang)合格率低。通過(guo)增加(jia)硅鈣(gai)線用量、鋼包澆(jiao)鑄(zhu)后(hou)期不(bu)下渣、浸入式水口侵蝕速(su)率小于(yu)1.5 mm/h、結(jie)晶器液(ye)位波動(dong)不(bu)大于(yu)±3 mm和恒定(ding)拉速(su)澆(jiao)鑄(zhu)等控制(zhi)方式,減少(shao)了鋼中外來(lai)大尺寸(cun)(cun)夾(jia)(jia)雜,提高(gao)了鋼液(ye)潔(jie)凈度,使(shi)探(tan)傷(shang)合格率提高(gao)到97.5%以上。
利用三(san)維原子探針（3DAP）分析元素(su)分布(bu)。結果表明Al-Ti、Al-B的添(tian)加均使42CrMo鋼板淬透性提高,Al-B配合添(tian)加的42CrMo鋼淬透性 ,直接淬火后截面心部馬氏體(ti)組織大于90%;并且使鋼的抗拉(la)強度Rm≥1200MPa,-40℃下(xia)(xia)沖擊吸收功KV2≥27J,力學性能滿(man)足低溫(wen)環(huan)境(jing)下(xia)(xia)12.9級螺栓用鋼的使用要求。
通(tong)(tong)過化學(xue)相分(fen)(fen)析(xi)實驗和CCT曲線測(ce)定,表明Al-Ti配合添(tian)(tian)加,Ti發揮(hui)固(gu)(gu)氮(dan)作用(yong)形成(cheng)TiN,使Al固(gu)(gu)溶于鐵(tie)素(su)(su)(su)體中,抑制貝氏體產生;Al-B配合添(tian)(tian)加,當(dang)Al的(de)(de)添(tian)(tian)加含量(liang)較(jiao)高(gao),使得相同溫度(du)下AlN優先BN析(xi)出,這一(yi)部(bu)分(fen)(fen)Al發揮(hui)固(gu)(gu)氮(dan)作用(yong),另外一(yi)部(bu)分(fen)(fen)Al與B共(gong)同固(gu)(gu)溶于鋼中,抑制珠光(guang)體和鐵(tie)素(su)(su)(su)體的(de)(de)轉(zhuan)變,增加實驗鋼在(zai)較(jiao)低(di)的(de)(de)冷(leng)速(su)下獲(huo)得馬氏體的(de)(de)能力,提高(gao)鋼的(de)(de)淬透(tou)性。通(tong)(tong)過3DAP實驗分(fen)(fen)析(xi)鋼中各元素(su)(su)(su)的(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)情(qing)況,其中Al元素(su)(su)(su)在(zai)鋼中彌散(san)(san)分(fen)(fen)布(bu),抑制C的(de)(de)擴散(san)(san),從而抑制貝氏體的(de)(de)形成(cheng),提高(gao)鋼的(de)(de)淬透(tou)性。
采用電(dian)(dian)(dian)弧離子鍍技術(shu)在刀具(ju)42CrMo鋼板表(biao)面沉積制(zhi)備TiAlSiN涂層(ceng),實驗測試分析勵磁(ci)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)對其的(de)(de)(de)組織結構及(ji)其摩擦性能(neng)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。研究結果表(biao)明(ming)不同電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)制(zhi)備的(de)(de)(de)TiAlSiN涂層(ceng)表(biao)面形(xing)(xing)成了(le)(le)(le)大量(liang)孔洞。隨著(zhu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)升高后(hou)(hou),涂層(ceng)的(de)(de)(de)粗糙度和(he)(he)厚度明(ming)顯(xian)增加(jia)。所有層(ceng)都(dou)形(xing)(xing)成了(le)(le)(le)緊密結合狀態,未(wei)產生(sheng)(sheng)明(ming)顯(xian)縫隙(xi)(xi)結構,涂層(ceng)都(dou)形(xing)(xing)成了(le)(le)(le)具(ju)有柱(zhu)狀結構。當電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)上升后(hou)(hou),產生(sheng)(sheng)了(le)(le)(le)更(geng)多的(de)(de)(de)空隙(xi)(xi),導致(zhi)涂層(ceng)致(zhi)密度發生(sheng)(sheng)減小(xiao)。逐(zhu)漸提高電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)后(hou)(hou),獲得了(le)(le)(le)具(ju)備更(geng)高顯(xian)硬(ying)度的(de)(de)(de)涂層(ceng),達(da)到了(le)(le)(le)比合金鋼基(ji)體更(geng)高的(de)(de)(de)硬(ying)度。隨著(zhu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)升高,涂層(ceng)的(de)(de)(de)摩擦系(xi)數和(he)(he)磨(mo)損率(lv)先(xian)降(jiang)低再升高,到達(da)30 V電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)時達(da)到了(le)(le)(le)小(xiao)的(de)(de)(de)磨(mo)損率(lv)。涂層(ceng)主(zhu)要發生(sheng)(sheng)了(le)(le)(le)42crmo鋼板磨(mo)粒磨(mo)損的(de)(de)(de)情況。30 V電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)時形(xing)(xing)成了(le)(le)(le)更(geng)加(jia)平整的(de)(de)(de)涂層(ceng)表(biao)面,涂層(ceng)的(de)(de)(de)組織結構也(ye)變得更(geng)加(jia)致(zhi)密,顯(xian)著(zhu)提高了(le)(le)(le)耐磨(mo)性。
