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本溪數控鋼筋彎曲中心品質過關

 設備特點：

●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點一：采用數字控制，操作簡單、自動測長、自動彎曲夾緊、快速成型。

●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點二：加工長度間距、角度位移數字化調整簡單容易。

 ●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點三：進口PLC及CNC控制，電控程序內可儲存多達上百種圖形并設有數據庫。

 ●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點四：由于先進的設計理念，采用進口伺服電機傳動及控制，實現雙向數控移動彎曲，可完成多達20個角度以上的角度圖形。

 ●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點五：生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。

 ●立式兩機頭鋼筋彎曲中心-特點六：由于先進的設計理念，可加直徑10-32的成型鋼筋，設備投資小，加工誤差極低，大大節約工人成本。

 數控彎曲中心/ 數控鋼筋彎曲中心/ 數控鋼筋彎曲機/數控彎曲設備
 一。工藝流程：鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進至頭部頂到數控可移動定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲 個角度；定位小車自動移至所需第二個位置，向前推進鋼筋，至 個彎角處頂到定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲第二個角度；依此循環，鋼筋彎曲成型。
二。優勢：1、 該工藝為歐洲及新加坡 實用技術，被我司“海歸”人員首次引入國內；2、 與國內已出現的自動彎曲中心相比，其 點是采用“鋼筋移動，而彎曲機不移動”思路；而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不移動，彎曲機移動”的思路；
眾所周知，彎曲機較重，要求其在移動到準確的位置，比較困難，因而在實際工程中，常出現定位不準導致加工的鋼筋長度不準的現象。而我們的新工藝改為移動鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學原理。
 

 性能特點◎該試驗機適用于建筑用熱軋帶肋鋼筋的彎曲試驗，檢測熱軋帶肋鋼筋原材和焊接點的抗彎性能，是冶金部門、科研機構、質檢部門及有關企業進行材料性能檢測和研究的常用設備；
◎整機采用臥式結構，液壓站為主機集成一體，主要由支棍、彎曲壓輥、主油缸、側油缸、液壓站、底座和電控系統等組成；
 ◎彎曲壓滾通過手輪轉動雙向絲桿，實現同步進退，以調整壓滾距離，當試樣要做180°彎曲時，可先由主缸推動彎心壓滾進行預彎，再由側缸推動側壓板，將試樣彎至180°，操作方便、。

供應這款數控鋼筋加工中心還具備以下幾方面優勢:XGWL2-32型鋼筋彎曲中心概述 特點與優勢

二、數控鋼筋彎曲中心的應用領域：
     數控鋼筋彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。數控鋼筋彎曲中心也叫數控鋼筋彎曲機，是對建筑用12-32mm直條鋼筋實現自動化彎曲的專業裝備

鋼筋籠成型機特點：
1，鋼筋繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產。
2，機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定不變。質量穩定。
3，鋼筋繞筋機做出的產品結構緊湊，造型美觀。
4，成型速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人 可生產10-20多節鋼筋籠。
5，流水線作業形式，施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。
6，組合式設計使搬運、安裝、聲場等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。
7，繞筋，主筋可雙筋同時制作。
8，鋼筋繞筋機自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡單。
 9，繞筋送料，調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病。