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黏合劑的平均涂布量是多少？涂布量對不干膠材料的性能和加工有何影響？
黏合劑的涂布量是決定不干膠材料性能的重要指標般涂布量為24g／m2，公差為±3g／m2。黏合劑的涂布量可根據季節的不同、地區溫濕度的不同而變化，還可根據客戶的要求和特殊的用途增加或減少。
一般來說，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方應比南方涂布量大。對于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量還同不干膠材料的黏結力有關，在一定的范圍內，黏結力與涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量對材料的加工和貯存以及應用有直接的影響。
涂布量過大。
a．會產生滲膠現象，尤其在夏季，會出現卷筒端面粘連或單張紙粘在一起，造成廢品，給貯存帶來困難。
b．分切卷筒、切張困難，刀片上易粘膠并粘到紙面或端面上給印刷工序帶來隱患。
C．在印刷機上輸紙困難，單張紙必須端面涂粉。黏合劑常黏結在輸紙板上，影響正常輸紙并影響定位套準。
d．涂膠量過大的防偽標簽貼到商品上后，防偽標簽周邊會滲膠，粘上灰塵后形成黑邊，影響美觀。另外溫度高時防偽標簽還會在商品上出現移動錯位現象。
涂布量過小。
a．影響黏度，使防偽標簽容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影響材料結構，即面材和底紙間的離型力太小使材料分層，或者在模切排廢時防偽標簽同廢紙邊一同剝下，無法正常生產。
但是，也有的客戶要求小涂布量，以達到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防偽標簽。反之，有的客戶要求大涂布量，達到增大黏度的作用，如貼到橡膠輪胎等特殊的表面。總之，要根據具體情況正確控制涂膠量。




常用的回濕方法有幾種？各有什么特點？
常用的回濕方法有兩種，即機械式回濕法和蒸氣式回濕法。
機械式回濕法。基本結構同印紙機中的潤版裝置，水斗轉動將水回濕輥傳遞給回濕輥，回濕輥將水均勻地傳遞到底紙背面（正面涂有黏合劑）。
水斗輥回濕輥可正向轉動也可反向轉動，整個水裝置可實現無級變速以改變對底紙的機械式回濕法回濕量。
機械式回濕裝置結構簡單、成本較低、便于調整和安裝。缺點是當涂布機速度變化時，回濕裝置的速度不變，所以會造成回濕量不均的現象。特別是當涂布機換紙或停機時，會出現水杠現象，影響成品質量。
蒸氣氣式回濕法。利用一排噴嘴將水蒸氣均勻噴射到底紙背面，蒸氣順著紙張的運行方向均勻分布，紙張吸收水分，達到回濕的目的，并可通過改變噴射的蒸氣量來改變底紙的回濕量。
蒸氣回濕法是種先進的回濕方法，當涂布機速度變化時可通過電腦來調節蒸氣量的大小，從而避免機械式回濕法中的不足。但該裝置較貴，適合機器生產產品時使用。9．防偽標簽不干膠材料在制造過程中，影響其平整度的原因有哪些？如何避免？
在防偽標簽不干膠材料制造過程中，影響其平整度的原因主要有兩項，方面是底紙回濕不當造成的彎曲，另一方面是材料張力控制出現偏差，使材料彎曲。
回濕不當造成的彎曲。由于底紙的纖維方向是同紙張的運動方向（開卷方向）一致的，纖維的膨脹和收縮只能使底紙的尺寸在垂直于機器方向上變形。所以回濕不當造成的材料彎曲，只能在垂直于材料的開卷方向，即垂直機器方向上變形。
張力控制出現偏差。為保證復合后的材料平整，必須保證底紙和面紙在機器方向上張力一致，底紙面紙任何一方張力過大或過小都會造成在復合時二者松緊不一致，終導致整體材料在機器方向上向上或向下彎曲，給印刷加工帶來問題。
防偽標簽不干膠材料在制造過程中應正確調整設備，要不斷地、定時地抽樣檢查，辨明材料變形、彎曲的原因。根據不同的季節和不同種類的材料，調節回濕量和張力。




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