經時效(xiao)處理(li)(li)后的(de)(de)(de)FeCoNiCrMnTix涂層(ceng)試(shi)樣的(de)(de)(de)耐磨(mo)(mo)(mo)(mo)性(xing)(xing)整體(ti)上有(you)(you)了(le)很大(da)的(de)(de)(de),隨著Ti含量的(de)(de)(de)增加(jia),其(qi)耐磨(mo)(mo)(mo)(mo)性(xing)(xing)也成的(de)(de)(de)趨勢(shi)。65mn錳冷軋(ya)鋼板其(qi)中時效(xiao)處理(li)(li)后的(de)(de)(de)FeCoNiCrMnTix涂層(ceng)在Ti0.5的(de)(de)(de)情(qing)況下摩擦系數和(he)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)量達到(dao)小值(zhi),分別為0.13和(he)3.6mg。基(ji)(ji)(ji)體(ti)磨(mo)(mo)(mo)(mo)痕形(xing)貌為大(da)量深且寬的(de)(de)(de)滑(hua)溝,摩擦類型為磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun);熔(rong)覆后的(de)(de)(de)涂層(ceng)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)形(xing)貌主要是較淺的(de)(de)(de)滑(hua)溝,滑(hua)溝處有(you)(you)少量顆粒(li),且有(you)(you)層(ceng)片狀脫落,磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)形(xing)式為粘著磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)與磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)。在時效(xiao)處理(li)(li)后,磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)形(xing)貌有(you)(you)了(le)明(ming)顯的(de)(de)(de)改善,滑(hua)溝數量變少且更淺,磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)基(ji)(ji)(ji)本消(xiao)失。M13高錳鋼基(ji)(ji)(ji)體(ti)的(de)(de)(de)沖擊韌(ren)性(xing)(xing)值(zhi)經實驗測得為148.33J/cm2,熔(rong)覆后的(de)(de)(de)試(shi)樣沖擊韌(ren)性(xing)(xing)值(zhi)在175J/cm2左右,相較于(yu)基(ji)(ji)(ji)體(ti)有(you)(you)所(suo)。

   800°時(shi)效16小時(shi)后的(de)試(shi)樣(yang)沖(chong)擊韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)值在155J/cm2左(zuo)右,相較(jiao)于(yu)時(shi)效前的(de)試(shi)樣(yang)沖(chong)擊韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)值略下降,但經時(shi)效后的(de)不(bu)含(han)(han)Ti元素的(de)試(shi)樣(yang)沖(chong)擊韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)值達到了(le)182J/cm2。65錳鋼(gang)板高錳鋼(gang)基體和(he)熔覆后的(de)涂(tu)層斷(duan)(duan)口(kou)都含(han)(han)有大量(liang)韌(ren)(ren)(ren)(ren)窩,為(wei)韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)斷(duan)(duan)裂;時(shi)效處理(li)后除Ti0.5試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)含(han)(han)有解理(li)和(he)韌(ren)(ren)(ren)(ren)窩,為(wei)脆性(xing)(xing)斷(duan)(duan)裂和(he)韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)斷(duan)(duan)裂之外(wai),其他試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)均由大量(liang)韌(ren)(ren)(ren)(ren)窩構成(cheng),為(wei)韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)斷(duan)(duan)裂。整(zheng)體上FeCoNiCrMnTix較(jiao)大程度上提高了(le)M13高錳鋼(gang)的(de)沖(chong)擊韌(ren)(ren)(ren)(ren)性(xing)(xing)。