C-59合金可以很容易地用普通制作工藝來加工。
1、加熱 C-59合金在熱處理前和熱處理過程中不可以和任何污染物接觸。 在含有S、P、Pb和其它低熔點金屬的環境中加熱，會使C-59合金的性能下降。污染物的來源主要有標記筆痕跡、溫度指示漆、粉筆、潤滑油脂、燃料等。 加熱爐燃料的含硫量必須低，天然氣的含硫量必須低于0.1%(質量)，燃料油的含硫量不可超過0.5%。 爐氣環境應該是輕的氧化性，不可以在氧化性和還原性之間波動。不可以讓火焰直接沖擊合金材料。
2、熱加工 C-59合金可以在950-1180℃之間進行熱加工。冷卻要用水急冷。 熱加工后退火可以確保材料有良好的耐蝕性能。
3、冷加工 退火的C-59合金才可以用來冷加工，C-59合金的加工硬化率是很高的，對成形設備的要求要高一些。 當冷變形加工執行時，工序間退火是必要的。
4、熱處理 固溶熱處理溫度應該在1100-1180℃，在1120℃處理。 水冷是確保材料有耐蝕性能的基本要點。在任何熱操作過程中，材料表面必須清潔。
5、除垢 C-59合金焊縫附近的氧化物比其它不銹鋼要緊密的多，可以用細砂輪打磨干凈。 酸洗前，材料表面的氧化物、污點等可以用細砂輪或不銹鋼絲刷打磨干凈。
6、機加工 機加工C-59合金應該是固溶處理狀態。由于其加工硬化率較大，所以相對于低合金奧氏體不銹鋼來說，要采用較低的表面切削速度，且進刀量要大，以忽略硬度較高的表面。同時要讓刀具處于連續運轉的狀態。
九、焊接焊接鎳基合金時，要遵守下列操作規程：
1、工作場地 C-59合金的焊接場該是獨立的，和碳鋼加工場地分開，同時不可以有氣流擾動。
2、著裝 焊接著裝應該采用皮革手套和工作服。
3、加工工具和機械 工具要采用鎳基合金專用工具，制造和加工機械如：剪板機、卷板機、壓制機械等，其工作臺面要用毛氈、紙板、塑料等覆蓋，防止C-59合金表面在加工過程中被壓入污染物，導致終的腐蝕。
4、清理 基材金屬的焊縫區域清理和填料金屬的清理應該使用丙酮。
5、坡口準備 C-59合金的焊接坡口成形可以采用機械方法，如車削成形、磨削成形或刨制成形；等離子切割也是可以的，不過切割后的坡口要打磨干凈，并且不可以使坡口附近過熱。
6、坡口角度一般焊接后應該立即用不銹鋼絲刷刷去氧化部分。 鎳基合金和特種不銹鋼相對于普通碳鋼的一般區別在于其有較低的熱傳導系數和有較高的熱膨脹率。其焊接焊腳要大(1-3 mm)，坡口角度要在60-70°左右，主要因為C-59合金的熔化金屬有較高的粘性，而且其焊后收縮傾向比較大。
7、引弧 引弧時只可以在即將焊接的焊縫區域內進行，不可以在已完成的焊接件上，以免造成耐蝕性能的下降。
8、焊接工藝 C-59合金可以用多種常規焊接工藝焊接，如：TIG/GTAW，MIG/MAG，手工金屬焊接、等離子弧焊等。不過焊接前的清理是必要的。
9、焊接參數和有關影響因素 焊接時要謹慎選擇熱輸入量，一般要采用較低的熱輸入量，層間溫度不要超過150℃。同時采用較薄的焊道焊接工藝。
一般焊接后應該立即用不銹鋼絲刷刷去氧化部分。
鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)(ji)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)發展(zhan)趨勢 以(yi)鎳(nie)(nie)為(wei)基(ji)(ji)(ji)體(含(han)量一(yi)般大(da)于50％) 在650～1000℃范圍(wei)內具有較高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)和良(liang)好的(de)(de)(de)抗燃氣(qi)腐(fu)蝕能力的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)。 發展(zhan)過(guo)程 鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)(ji)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)(以(yi)下簡稱鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin))是30年代(dai)(dai)(dai)后(hou)(hou)期(qi)開始研制(zhi)的(de)(de)(de)。英國于1941年首先生產出鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為(wei)了(le)(le)提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)蠕變(bian)強(qiang)(qiang)度(du)又添加鋁，研制(zhi)出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代(dai)(dai)(dai)中(zhong)期(qi)，蘇聯于40年代(dai)(dai)(dai)后(hou)(hou)期(qi)，中(zhong)國于50年代(dai)(dai)(dai)中(zhong)期(qi)也研制(zhi)出鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)。鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)發展(zhan)包括兩個方面：合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)成分(fen)的(de)(de)(de)改進和生產工藝的(de)(de)(de)革(ge)新。50年代(dai)(dai)(dai)初，真(zhen)空熔煉技術(shu)的(de)(de)(de)發展(zhan)，為(wei)煉制(zhi)含(han)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)鋁和鈦的(de)(de)(de)鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)創造了(le)(le)條件。初期(qi)的(de)(de)(de)鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)大(da)都是變(bian)形(xing)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)。50年代(dai)(dai)(dai)后(hou)(hou)期(qi)，由于渦輪(lun)葉片工作溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)，要求合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)有更(geng)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)強(qiang)(qiang)度(du)，但是合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)了(le)(le)，就難以(yi)變(bian)形(xing)，甚至不能變(bian)形(xing)，于是采用熔模精密鑄造工藝，發展(zhan)出一(yi)系(xi)列(lie)具有良(liang)好高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)強(qiang)(qiang)度(du)的(de)(de)(de)鑄造合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)。60年代(dai)(dai)(dai)中(zhong)期(qi)發展(zhan)出性(xing)能更(geng)好的(de)(de)(de)定向結晶和單晶高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)以(yi)及粉末(mo)冶金(jin)(jin)(jin)(jin)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)。為(wei)了(le)(le)滿(man)足艦船(chuan)和工業燃氣(qi)輪(lun)機的(de)(de)(de)需(xu)要，60年代(dai)(dai)(dai)以(yi)來還發展(zhan)出一(yi)批(pi)抗熱腐(fu)蝕性(xing)能較好、組(zu)織穩(wen)定的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)鉻鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)。在從40年代(dai)(dai)(dai)初到70年代(dai)(dai)(dai)末(mo)大(da)約40年的(de)(de)(de)時間內，鎳(nie)(nie)基(ji)(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)工作溫(wen)(wen)度(du)從 700℃提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)到1100℃，平均(jun)每(mei)年提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)10℃左(zuo)右(you)。
鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和＊＊＊的的材料（見金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金 主要在氧化性介質條件下使用。抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金 主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐yan酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的yan酸、＊＊＊溶液中以及在室溫下的濕lv氣中耐蝕性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐(nai)硝酸(suan)(suan)又(you)耐(nai)硫酸(suan)(suan)腐(fu)蝕的(de)能(neng)力，在一些氧化-還原性混(hun)合酸(suan)(suan)中也有很好(hao)的(de)耐(nai)蝕性。
市場分析新型高溫合金主要包括：粉末高溫合金、金屬間化合物、ODS合金和高溫金屬自潤材料等四種：
粉末高溫合金技術：FGH51粉末高溫合金是采用粉末冶金工藝制備的相沉淀強化型鎳基高溫合金。該合金γ相的體積分數為$,-左右，其形成元素的原子分數為50%左右。合金盤件的制造工藝路線是采用真空感應熔煉制取母合金，然后霧化制取預合金粉末，進而制成零件毛坯。與同類鑄、鍛高溫合金相比，它具有組織均勻、晶粒細小、屈服度高和疲勞性能好等優點，是當前650度工作條件下強度水平的一種高溫合金。該種高溫金主要用于高性能發動機的轉動部件，如渦 和承力環件等 [7] 。
金屬間化合物用于制作各類先進運載工具動力推進系統的構件，減少自重、提能；
ODS合金具有優良的高溫蠕變性能、高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能，可用于制造發動鍵部件，也可用于火力發電系統、煤氣化爐、工業燃氣輪機和工業鍋爐、玻璃制造、汽車柴油發動機、核反應堆等；
高溫金屬基自潤滑材料主要用于生產高溫自潤滑軸承，主要用于替代含油軸承、鑲嵌式固體自潤滑軸承、雙金屬軸瓦及鑄硫鋼固體潤滑軸承（包括鑄鋼表面硫化處理軸承）在冶金設備上的應用，該高溫自潤滑軸承具有強度高、承載能力大、潤滑效果好、結構設計合理、噪音小、使用壽命長等優點 [6] 。
鎳基高溫合金指的是以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。
鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)發(fa)展包括兩(liang)個方面(mian)：合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)成分的(de)(de)(de)改進(jin)和生產工藝的(de)(de)(de)革新。50年(nian)代(dai)初，真空熔(rong)煉技術(shu)的(de)(de)(de)發(fa)展，為(wei)煉制含(han)高(gao)(gao)鋁和鈦的(de)(de)(de)鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)創造(zao)了(le)條(tiao)件。初期(qi)的(de)(de)(de)鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)大都是變形(xing)(xing)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)。50年(nian)代(dai)后期(qi)，由于(yu)渦輪(lun)葉片(pian)工作溫度(du)的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)，要(yao)求合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)有更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫強度(du)，但是合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)強度(du)高(gao)(gao)了(le)，就(jiu)難(nan)以變形(xing)(xing)，甚(shen)至不能(neng)(neng)變形(xing)(xing)，于(yu)是采用熔(rong)模精密鑄造(zao)工藝，發(fa)展出一系(xi)列具(ju)有良好(hao)高(gao)(gao)溫強度(du)的(de)(de)(de)鑄造(zao)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)。60年(nian)代(dai)中期(qi)發(fa)展出性(xing)能(neng)(neng)更好(hao)的(de)(de)(de)定(ding)向結晶和單晶高(gao)(gao)溫合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)以及(ji)粉(fen)末冶金(jin)(jin)(jin)高(gao)(gao)溫合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)。為(wei)了(le)滿足(zu)艦(jian)船(chuan)和工業燃氣(qi)輪(lun)機的(de)(de)(de)需要(yao)，60年(nian)代(dai)以來(lai)還發(fa)展出一批抗熱腐蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)較好(hao)、組織穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)鉻鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)。在從40年(nian)代(dai)初到70年(nian)代(dai)末大約40年(nian)的(de)(de)(de)時間內，鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)工作溫度(du)從 700℃提高(gao)(gao)到1100℃，平均每年(nian)提高(gao)(gao)10℃左右(you)。鎳(nie)(nie)(nie)基(ji)(ji)高(gao)(gao)溫合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)發(fa)展趨勢見圖1。
堅持以質量求生存，以效益求發展，以服務求信譽的經營方針，始終將用戶的需求作為自己的奮斗目標。公司以市場為中心實施科技發展戰略，不斷研制開發新 司太立合金產品，擴展經營領域，推動企業的發展，力爭為客戶提供滿意的 司太立合金(jin)產品和優質的服務。
司(si)(si)(si)(si)太(tai)(tai)立(li)合(he)(he)(he)(he)金的(de)典型牌號有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。在(zai)(zai)我國，主要對司(si)(si)(si)(si)太(tai)(tai)立(li)高(gao)溫(wen)合(he)(he)(he)(he)金研究比較(jiao)深入和(he)透徹。與其它高(gao)溫(wen)合(he)(he)(he)(he)金不同，司(si)(si)(si)(si)太(tai)(tai)立(li)高(gao)溫(wen)合(he)(he)(he)(he)金不是(shi)由(you)與基體(ti)牢固(gu)結合(he)(he)(he)(he)的(de)有序沉淀相來強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)，而(er)是(shi)由(you)已被固(gu)溶(rong)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)奧氏體(ti)fcc基體(ti)和(he)基體(ti)中分布少量(liang)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)組成。鑄造司(si)(si)(si)(si)太(tai)(tai)立(li)高(gao)溫(wen)合(he)(he)(he)(he)金卻是(shi)在(zai)(zai)很大程度上依(yi)靠碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)。純鈷晶(jing)體(ti)在(zai)(zai)417℃以下是(shi)密(mi)排六方（hcp）晶(jing)體(ti)結構，在(zai)(zai)更高(gao)溫(wen)度下轉變(bian)為(wei)(wei)(wei)fcc。為(wei)(wei)(wei)了(le)避免司(si)(si)(si)(si)太(tai)(tai)立(li)高(gao)溫(wen)合(he)(he)(he)(he)金在(zai)(zai)使用時發生這(zhe)種(zhong)轉變(bian)，實際上所有司(si)(si)(si)(si)太(tai)(tai)立(li)合(he)(he)(he)(he)金由(you)鎳合(he)(he)(he)(he)金化(hua)(hua)(hua)(hua)，以便(bian)在(zai)(zai)室溫(wen)到熔點溫(wen)度范圍內使組織穩定化(hua)(hua)(hua)(hua)。司(si)(si)(si)(si)太(tai)(tai)立(li)合(he)(he)(he)(he)金具(ju)有平坦的(de)斷裂應力(li)-溫(wen)度關系，但在(zai)(zai)1000℃以上卻顯(xian)示出比其他高(gao)溫(wen)下具(ju)有優異的(de)抗熱腐蝕性能(neng)，這(zhe)可能(neng)是(shi)因為(wei)(wei)(wei)該合(he)(he)(he)(he)金含鉻(ge)量(liang)較(jiao)高(gao)，這(zhe)是(shi)這(zhe)類合(he)(he)(he)(he)金的(de)一個(ge)特(te)征(zheng)。
熱處理
司(si)太立(li)(li)合金中的(de)碳(tan)化(hua)物顆粒的(de)大小(xiao)和(he)分布以及晶粒尺寸(cun)對鑄造(zao)工藝很敏感，為(wei)使(shi)鑄造(zao)司(si)太立(li)(li)合金部件達到(dao)所要(yao)求的(de)持久強度和(he)熱疲勞(lao)性(xing)能(neng)，必須(xu)控(kong)制(zhi)鑄造(zao)工藝參數。司(si)太立(li)(li)合金需進行(xing)(xing)熱處(chu)理，主要(yao)是控(kong)制(zhi)碳(tan)化(hua)物的(de)析(xi)出。對鑄造(zao)司(si)太立(li)(li)合金而言，首先進行(xing)(xing)高(gao)溫(wen)固溶處(chu)理，溫(wen)度通(tong)常為(wei)1150℃左右，使(shi)所有的(de)一次(ci)碳(tan)化(hua)物，包(bao)括(kuo)部分MC型碳(tan)化(hua)物溶入固溶體；然后再在870-980℃進行(xing)(xing)時(shi)效處(chu)理，使(shi)碳(tan)化(hua)物(常見的(de)為(wei)M23C6)重(zhong)新析(xi)出。
