當摩擦部位處在靜止狀態時，潤滑脂能夠保持其原來形狀，不致受重力作用而自動流失，也不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。此特點對于停停開開或者不常開動的摩擦部位，對于補充潤滑脂材料非常困難的部位（例如天車空中作業潤滑部位），以及敞開式的或密封不良的部位是非常適用的。當摩擦部位處在運動狀態時，潤滑脂不會象潤滑油那樣受離心力的作用而甩漏，也不會從密封不良的部位飛濺出來。一些滴油或濺油現象幾乎可以完全避免，這樣就可保證環境不受或少受污染，也可防止污染產品。此點對于像造紙、紡織、食品等工業尤其重要。
軸承(cheng)潤滑脂的正確(que)選擇
軸(zhou)承潤滑(hua)(hua)脂(zhi)即用(yong)在軸(zhou)承上的潤滑(hua)(hua)脂(zhi)，其目的是使軸(zhou)承滾動面及滑(hua)(hua)動面間形(xing)成(cheng)一層薄薄的油膜，以防止(zhi)金(jin)屬與金(jin)屬直(zhi)接接觸(chu)，從而減(jian)少軸(zhou)承內部摩擦及磨損，防止(zhi)燒(shao)粘，滑(hua)(hua)脂(zhi)對軸(zhou)承作用(yong)如下(xia):
(1)減少摩(mo)擦及(ji)磨(mo)損:在構成軸承的套圈(quan)。滾動體及(ji)保持器的相互接觸部(bu)分(fen)，防(fang)止金屬接觸，減少摩(mo)擦。磨(mo)損。
(2)延長疲勞壽(shou)命(ming)(ming):軸承的轉動疲勞壽(shou)命(ming)(ming)，在旋(xuan)轉中，滾動接觸面潤滑(hua)良(liang)好(hao)，則延長。反之，油粘度(du)低，潤滑(hua)油膜厚(hou)度(du)不好(hao)，則縮短。
(3)排出摩擦熱(re)。冷(leng)卻(que):循環給油(you)法等可以(yi)用油(you)排出由摩擦發生的熱(re)，或由外部傳來的熱(re)，達到冷(leng)卻(que)的效(xiao)果。防止軸承過熱(re)，防止潤滑油(you)自身老化。
(4)其他:還有防(fang)止異物侵入軸(zhou)承(cheng)內部，或防(fang)止生(sheng)銹。腐蝕之(zhi)效果(guo)。
為充(chong)分發揮(hui)以上作用，務必選用適(shi)合于使用條(tiao)件的潤(run)滑方法和優質的潤(run)滑劑，設計出可潤(run)滑劑中塵埃及防止外部異(yi)物侵(qin)入和潤(run)滑劑泄漏的適(shi)宜密封(feng)裝置。
主要有三(san)方面的原因:
化學(xue)原因(yin):由于在磨擦潤滑(hua)部(bu)位受熱及空氣的影響,基(ji)礎油和(he)稠化(hua)劑被(bei)氧化(hua),導(dao)致(zhi)潤(run)滑脂的皂(zao)結構被(bei)破壞,使用中(zhong)出現(xian)軟化(hua)流失(shi)。
物理原因:由于磨擦部(bu)位的(de)運轉,潤滑脂不斷受到剪(jian)應力的(de)影響,使皂結構受到破壞(huai),軟化流失
雜質原因:運動(dong)體內(nei)產(chan)生磨耗(hao),這些金屬(shu)粉能加速潤(run)滑脂的氧化(hua)產(chan)生有機酸(suan),從而破(po)壞脂的結構,造成潤(run)滑脂失效 。根據設備的使用工況(kuang)(包(bao)括負(fu)荷、溫度、轉速等)正確選擇潤(run)滑脂，可延長潤(run)滑脂的使用
壽命。
根據壞境選用潤(run)滑脂,潤(run)滑部(bu)位所處的環境和所(suo)接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，因(yin)此在選擇潤滑脂時(shi)，
應慎重考慮。潮濕(shi)或易與(yu)水(shui)接觸的部(bu)位，不宜選(xuan)擇鈉基潤滑脂，甚至可以不(bu)選用鋰基潤滑脂。因為鈉(na)基(ji)潤滑脂(zhi)抗水性較差，遇(yu)水容易變(bian)稀流失和乳(ru)化(hua)。有些部(bu)位用鋰基脂也無法滿足要(yao)求，如立式水泵的軸承可以說是經常浸泡在水中的(de)，用鋰基脂也發(fa)生乳化，壽命很(hen)短，軸承很(hen)容易損(sun)壞。在這樣的(de)部位應當選用抗水性良好的(de)復合鋁基潤滑脂或脲(niao)基潤滑(hua)脂。汽車、拖拉機和(he)坦克底盤，常在潮濕與易與水接(jie)觸的環境下(xia)工作，我國目(mu)前多用鈣基潤滑脂或鋰基(ji)潤滑(hua)脂，國(guo)外許多選用抗水性能(neng)更(geng)好的鋰-鈣基脂或脲(niao)基潤滑脂。
與酸或酸性氣體接觸的部位，不(bu)宜選(xuan)用鋰基(ji)脂(zhi)或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂(zhi)遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含(han)量的(de)HCL，潤滑(hua)脂會變稀(xi)流失(shi)，造成軸承防護性不(bu)良(liang)(liang)，容(rong)易(yi)腐蝕，更為(wei)嚴重的(de)是潤滑(hua)不(bu)良(liang)(liang)。還(huan)有某些(xie)印(yin)染廠使用活性燃料放出HCL氣體，不僅(jin)設備造成(cheng)腐(fu)蝕，而且使軸承內的潤滑脂很容易變(bian)質(zhi)，這些部位應選用抗酸性能好的(de)復合(he)鋇基(ji)潤(run)滑(hua)脂(zhi)或脲基(ji)潤(run)滑(hua)脂(zhi)，若是接觸(chu)強酸或強氧化介質，則應使用全(quan)氟潤滑脂。
同海水或(huo)食鹽水接(jie)觸的部(bu)位，應當選用復合鋁基脂;同天然橡膠或(huo)油漆接觸的部位，應(ying)避免選用酯類油尤其(qi)是雙(shuang)酯類型油(you)為(wei)基礎油(you)的潤滑(hua)脂;接(jie)觸燃料油類或(huo)石油基潤(run)滑油(you)類介(jie)質的部位(wei)應選用特種的如7903號(hao)耐油(you)潤(run)滑脂(zhi);同(tong)甲醇相接觸(chu)的(de)也(ye)應選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的(de)潤滑脂如耐甲醇潤滑脂等等。
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