我們看到的焦作博愛顆粒燃料都是圓柱形的，不會很長，主要就是在生產中的壓縮成型，選用的成型工藝有很多，接下來就帶著大家看看有哪些成型工藝。焦作博愛顆粒燃料生物質顆粒燃料的成型工藝主要分為冷壓成型和熱壓成型，前者是在常溫狀態下降生物質顆粒高壓揉捏成型的過程，其粘接力主要是靠揉捏進程所發生的熱量，使得生物質中木質素發生塑化粘接，也是常用的一種成型方式。熱壓成型主要是質料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝的過程，質料只在成型部位被加熱，另一種就是在緊縮組織前成型部分被加熱擠壓成型。不同形式的成型工藝都是為了實現生物質顆粒燃料的高品質，擠壓成型才能將焦作博愛顆粒燃料變的更加緊密，也更耐用。

些年來生物質顆粒機獲得了迅速的發展，是因為生物質顆粒機生產的顆粒燃料已經得到了燃料市場的認可，燃料顆粒也已經運用到各個行業中，比如發電廠、生物質鍋爐廠等，主要適用于熱能行業。生物質顆粒機生產的生物質顆粒與煤相比有很多優勢：1、節省空間，生物質原料（秸稈、木屑、稻殼、樹枝等）經過生物質顆粒機壓縮，節省了大量的存儲空間以便于運輸。2、清潔環保，生物質顆粒有很好的環保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標，燃燒時不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達到環保要求；生物質能源生產與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產生，儲運無散落揚塵等污染。因此，無論是生產制造還是生產使用，均實現了清潔生產，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節，燃燒熱效率高。3、可循環利用。生物質顆粒燃燒后的灰分可以作為草木灰，是農村廣泛使用的一種農家鉀肥肥料，促進新的植物生長，進入新的循環，使生物資源的供應源源不斷，持續利用。