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奧氏體不銹鋼經過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼管加熱到 950~1150℃左右,保溫一段時刻,使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及分出,取得純奧氏體安排,稱之為固溶處理  一.使鋼管安排和成分均勻共同,這對質料特別重要,因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,構成安排結構不共同。 在高溫下原子活動加重,σ 相溶解,化學成分趨于均勻,快速冷卻后就取得均勻的單相安排  經過固溶處理,歪扭的晶格康復,伸長和破碎的晶粒從頭結晶,內應力,鋼管抗拉強度下降,伸長率上升。  因為冷加工構成碳化物分出,晶格缺點,使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能康復到 狀況 一般說來,合金元素品種多、含量高的商標,固溶溫度要相應進步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只要進步固溶溫度,使其充沛溶解,才干到達軟化作用。  但安穩化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時安穩化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形狀在晶界分出,構成晶間腐蝕。為使安穩化元素的碳化物(TiC 和Nbc)不分化、不固溶,一般選用下限固溶溫度。 不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼,實踐上有一部分的不銹鋼,既含有不銹性,又含有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的構成。其間不銹性和耐蝕性是相對的。  試驗證明,鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中,其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的添加而進步,則是成正比例的.當鉻含量到達必定的百分比時,鋼的耐蝕性就發作驟變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。




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  鎳對性能的影響鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學性能的影響,主要是由鎳對奧氏體穩定性的影響來決定,在不銹鋼管中可能發生馬氏體轉變的鎳含量范圍內,隨著鎳含量的增加,鋼的強度降低而塑性提高,具有穩定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優良,因而可作為低溫鋼使用,這是眾所周知的,對于具有穩定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼,鎳的加入可進一步改善其韌性。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩定性增大,減少以至了冷加工過程中的馬氏體轉變,同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼的室溫及低溫強度,提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向,此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能,從而顯著提高鋼的成材率,在奧氏體不銹鋼中,鎳的加入以及隨著鎳含量的提高,導致鋼的熱力學穩定性增加,因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質的性能,且隨著鎳含量增加,耐還原性介質的性能進一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質穿晶型應力腐蝕的 重要元素,在各種酸介質中鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響,需要指出,在高溫高壓水中的一些條件下,鎳含量的提高導致鋼和合金的晶間型應力腐蝕敏感性增加,但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高,其產生晶間腐蝕的臨界碳含量降低,即鋼的晶間腐蝕敏感性增加,至于對奧氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能,鎳的作用并不顯著,此外,鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能,這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分,結構和性能降低,并且鎳含量越高越有害,這主要是由于鋼中晶界處低熔點硫化鎳所致。

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