同時高速旋轉(zhuan)鑄造(zao)(zao)設備(bei)，產(chan)生的離心(xin)旋轉(zhuan)力(li)(li)與穩(wen)恒磁(ci)場相結(jie)合對(dui)鋼(gang)液產(chan)生電磁(ci)攪拌，電磁(ci)離心(xin)鑄造(zao)(zao)既保留了普通離心(xin)鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)致密，疏松氣孔少等優點，又使粗大(da)的柱狀晶組(zu)(zu)織(zhi)轉(zhuan)變為均(jun)勻的等軸晶組(zu)(zu)織(zhi)，并(bing)使第二相的分布(bu)趨于均(jun)勻，成(cheng)分偏(pian)析得到(dao)控制。采用該方(fang)法生產(chan)的高速鋼(gang)復合軋輥的鑄錠有理想(xiang)的觀組(zu)(zu)織(zhi)和界(jie)面結(jie)合力(li)(li)，使用性能(neng)好。

2）連續(xu)澆注外層成(cheng)形法（CPC）。為了克服離心鑄(zhu)造高(gao)速(su)(su)鋼軋輥(gun)偏析缺陷，日本(ben)新日鐵公司(si)開發了制造高(gao)速(su)(su)鋼軋輥(gun)的(de)CPC法，它具有(you)節能和軋輥(gun)性能好(hao)等特點(dian)。其基本(ben)原(yuan)理是把作為軋輥(gun)外層材質的(de)鋼水澆鑄(zhu)到(dao)垂直豎立的(de)芯(xin)棒(bang)(bang)和水冷鑄(zhu)型間的(de)空隙里，在鋼水逐漸與芯(xin)棒(bang)(bang)熔(rong)敷(fu)的(de)同時，依次使其凝固，斷續(xu)向下方拉拔，制成(cheng)復合(he)軋輥(gun)。為了使澆鑄(zhu)的(de)外層材質與芯(xin)棒(bang)(bang)完全熔(rong)敷(fu)，通過(guo)電(dian)磁感應加熱對鋼水和芯(xin)棒(bang)(bang)供熱。

1）仔(zi)細觀察軋輥表面(mian)是(shi)否有(you)裂紋、顏色異(yi)常(chang)、粘(zhan)鋼、壓痕等現象；一(yi)般用(yong)肉眼檢查(cha)軋輥表面(mian)光潔度和氧化膜狀(zhuang)況(kuang)，根據所軋產品表面(mian)質量的要求來決(jue)定是(shi)否可繼續使用(yong)。

2）初(chu)期試(shi)用輥換下后可手工(gong)探傷，確(que)無問題后可再(zai)上機使用，以摸索規律，積累經驗(yan)；在(zai)機正(zheng)常使用切 步(bu)檢查無問題的軋輥也可不探傷；

3）初(chu)試用輥(gun)在軋制(zhi)兩個星期(qi)后(hou)吊(diao)入磨輥(gun)間，在磨床(chuang)上測量輥(gun)型，做好(hao)磨削曲(qu)線(xian)記錄，并與原始曲(qu)線(xian)對(dui)比，決定是(shi)否再(zai)上機使用。

型鋼軋輥報廢標準 

一、開坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達40mm，達到斷輥極限，即報廢。
2、開坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開坯槽鋼軋輥堆焊(han)后一(yi)次軋制18000噸(dun)再堆焊(han)。