焊接熱影響區的組(zu)(zu)織大致可(ke)分為兩(liang)類(lei)：不易(yi)淬火鋼(gang)(gang)(gang)組(zu)(zu)織和易(yi)淬火鋼(gang)(gang)(gang)組(zu)(zu)織。不易(yi)淬火鋼(gang)(gang)(gang)組(zu)(zu)織變化后形成熔合區、粗晶區、重結晶區、不完全(quan)沖結晶區和時效脆化區；易(yi)淬火鋼(gang)(gang)(gang)組(zu)(zu)織轉(zhuan)變后形成崔獲取、不完全(quan)淬火區和回火區。 

管線(xian)鋼(gang)屬于不易淬火鋼(gang)，焊(han)接后熱(re)影響區(qu)(qu)的熔合區(qu)(qu)和(he)粗晶(jing)(jing)區(qu)(qu)對母材性能損(sun)傷較大(da)，易形(xing)成脆(cui)化，其損(sun)傷程(cheng)度(du)取決于母材的合金(jin)系統、焊(han)前母材的原始組織狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)態和(he)焊(han)接規范參(can)數等。對于低于X65鋼(gang)級(ji)的管線(xian)鋼(gang)，在線(xian)能量偏低時除產生(sheng)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)外(wai)，還(huan)易產生(sheng)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)（M）、上貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)（Bu）和(he)粒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)（Bg）；在線(xian)能量偏高時，粗晶(jing)(jing)區(qu)(qu)除易產生(sheng)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)珠光體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)外(wai)，還(huan)易產生(sheng)共析(xi)(xi)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)魏(wei)氏(shi)組織。一般認為(wei)，上貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)、先共析(xi)(xi)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)魏(wei)氏(shi)組織是造(zao)成脆(cui)化現象的有害組織。對于X70以上鋼(gang)級(ji)的針狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)管線(xian)鋼(gang)，粗晶(jing)(jing)區(qu)(qu)的組織主要(yao)為(wei)貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)（板條貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)粒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)貝(bei)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)）、塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)先共析(xi)(xi)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。在板條或塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)間或塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)上存有MA島。造(zao)成這種鋼(gang)粗晶(jing)(jing)區(qu)(qu)韌(ren)性降低的主要(yao)因素(su)(su)(su)是： 

（1）MA組成物的相對量、尺寸(cun)和形態(tai)。Ma越多、尺寸(cun)過(guo)粗或過(guo)長，以及分布不均勻(yun)等使脆(cui)化現象嚴重(zhong)。 

（2）有效晶粒(li)(li)尺(chi)寸或(huo)者說母材的(de)晶粒(li)(li)長大(da)(da)傾向(xiang)。隨著線能量的(de)加大(da)(da)，不僅原奧(ao)氏體晶粒(li)(li)尺(chi)寸增大(da)(da)，而且二次結晶組織(zhi)變粗、變大(da)(da)。板條鐵(tie)(tie)素體的(de)減少以及塊狀鐵(tie)(tie)素體的(de)增多成為粗晶區脆化的(de)主要原因(yin)之一

連鑄圓管坯低(di)倍組織主要由(you)3個(ge)區(qu)(qu)(qu)組成(cheng)：靠外表層(ceng)的(de)(de)等軸細晶區(qu)(qu)(qu)、像樹枝(zhi)狀的(de)(de)晶體(ti)組成(cheng)的(de)(de)柱狀晶區(qu)(qu)(qu)、中心是粗大的(de)(de)的(de)(de)等軸晶區(qu)(qu)(qu) 

連(lian)鑄圓坯(pi)(pi)(pi)的(de)低倍組織缺(que)陷對管(guan)坯(pi)(pi)(pi)的(de)加工(gong)性(xing)能(neng)(neng)、力學性(xing)能(neng)(neng)和鋼管(guan)質(zhi)量產生很大的(de)影響(xiang)。常(chang)見的(de)低倍組織缺(que)陷有：管(guan)坯(pi)(pi)(pi)皮下氣泡(pao)、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析(xi)等。 

管坯的皮(pi)下(xia)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)：存在(zai)連鑄坯表(biao)面的附(fu)近，形態為橢圓(yuan)形。一般認為鋼水脫氧不足是管坯皮(pi)下(xia)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)產生的主要(yao)原(yuan)因(yin)。一般需要(yao)對(dui)保(bao)護渣、鐵合金、鋼包、中間包進行烘烤、注流(liu)采用保(bao)護澆注。對(dui)于要(yao)求更高的鋼種，還要(yao)采用爐(lu)外精煉的方法對(dui)鋼水進行脫氣(qi)(qi)(qi)。存在(zai)皮(pi)下(xia)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)的連鑄圓(yuan)管坯，在(zai)加(jia)熱(re)爐(lu)加(jia)熱(re)時氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)內表(biao)面會(hui)被氧化，軋后無法焊合就會(hui)形成鋼管表(biao)面缺陷。 

管(guan)(guan)坯(pi)皮下(xia)裂(lie)紋：存在于連鑄(zhu)圓管(guan)(guan)坯(pi)的柱狀晶區(qu)和表(biao)面(mian)細晶區(qu)過(guo)渡附近(jin)。距(ju)離管(guan)(guan)坯(pi)表(biao)面(mian)3～10 mm。只要此裂(lie)紋不(bu)貫通到外表(biao)面(mian)，就不(bu)會被氧化，在軋制壓力的作用下(xia)會焊合。一般不(bu)會產(chan)生嚴(yan)重的表(biao)面(mian)質(zhi)量。 

中(zhong)(zhong)間(jian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)和(he)(he)中(zhong)(zhong)心裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)：存在于連(lian)鑄(zhu)圓坯的(de)(de)(de)柱狀晶區，一般來講中(zhong)(zhong)間(jian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)方向(xiang)(xiang)和(he)(he)柱狀晶的(de)(de)(de)方向(xiang)(xiang)是一致的(de)(de)(de)。有研(yan)究表明，連(lian)鑄(zhu)管坯的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)間(jian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)和(he)(he)中(zhong)(zhong)心裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)是造成無縫鋼(gang)(gang)(gang)管內折(zhe)的(de)(de)(de)主要原(yuan)因。穿孔時(shi)，管坯在軋輥和(he)(he)導向(xiang)(xiang)工具(ju)所(suo)組成的(de)(de)(de)橢圓孔型中(zhong)(zhong)受(shou)到反復拉(la)壓應力(li)的(de)(de)(de)作用，其中(zhong)(zhong)間(jian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)或(huo)(huo)中(zhong)(zhong)心裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)得到擴(kuo)張或(huo)(huo)氧化(hua)，產生鋼(gang)(gang)(gang)管內折(zhe)。連(lian)鑄(zhu)圓坯的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)心裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)或(huo)(huo)者中(zhong)(zhong)間(jian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)張以(yi)后(hou)而形成的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管內折(zhe)，一般較(jiao)深，常常會(hui)造成鋼(gang)(gang)(gang)管廢品(pin)。 

管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)疏松(song)與(yu)(yu)縮(suo)孔：存(cun)在于(yu)(yu)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)中心部(bu)(bu)分的(de)(de)(de)等軸(zhou)晶區內。管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)疏松(song)是因(yin)為鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)在凝固過(guo)程(cheng)中超前的(de)(de)(de)晶粒(li)作用，液態(tai)金屬(shu)運動基于(yu)(yu)向(xiang)凝固方向(xiang)冷卻(que)產生收縮(suo)受到阻(zu)礙，或者由(you)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)液態(tai)部(bu)(bu)分下(xia)沉的(de)(de)(de)晶粒(li)妨(fang)礙鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)補縮(suo)形成。當疏松(song)達到一定程(cheng)度(du)(du)的(de)(de)(de)時候(hou)，鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)就會出現縮(suo)孔。其(qi)分布狀態(tai)在管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)中不(bu)連(lian)續。分布密度(du)(du)比較均勻、彌散度(du)(du)較高(gao)的(de)(de)(de)連(lian)鑄(zhu)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)中心疏松(song)，對斜(xie)軋穿孔過(guo)程(cheng)不(bu)但(dan)沒有(you)危害，反而是有(you)利的(de)(de)(de)。北京科(ke)技大學朱(zhu)景清教授通(tong)過(guo)實驗(yan)已經(jing)證明該點。并且，在頂頭鼻部(bu)(bu)前端有(you)一個(ge)5 mm的(de)(de)(de)金屬(shu)帶，此金屬(shu)將開(kai)裂的(de)(de)(de)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)(pi)中心與(yu)(yu)頂頭分開(kai)，從(cong)而避免了內折和(he)裂紋(wen)的(de)(de)(de)缺(que)陷。 

管(guan)坯的偏析(xi)(xi)：包括組織偏析(xi)(xi)、成分偏析(xi)(xi)和結晶(jing)區域偏析(xi)(xi)等。存在穿(chuan)晶(jing)的連(lian)鑄管(guan)坯必須(xu)報廢，不允許投放軋管(guan)。

無縫鋼管生產需要的要求有哪些

①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。