產品詳細介紹
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堆焊耐磨板打磨技術要點有哪些?
1、基礎,對堆焊耐磨板進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。
2、粗磨,用砂帶在三面上往返磨削堆焊耐磨板,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經此步工序后堆焊耐磨板的粗糙度應能達到R0.8mm。
3、半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨堆焊耐磨板的三面,主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。
4、精磨(mo)(mo)(mo),用砂帶主要(yao)是對(dui)前步工(gong)序(xu)出(chu)現的細(xi)小紋線的修正磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue),磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)方法(fa)與(yu)上同。本(ben)工(gong)序(xu)要(yao)達到(dao)的目標是磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)部分與(yu)堆(dui)焊耐磨(mo)(mo)(mo)板未(wei)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)部分的接(jie)縫(feng)基本(ben)消失,工(gong)件(jian)表面進一(yi)步光(guang)亮,通(tong)過(guo)本(ben)工(gong)序(xu)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)后的堆(dui)焊耐磨(mo)(mo)(mo)板要(yao)基本(ben)接(jie)近鏡面效果,工(gong)件(jian)表面粗(cu)糙度應能達到(dao)R0.1mm。
堆焊耐磨板的(de)加工方法(fa)
1. 切割:可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將堆焊復合耐磨板切割成所需要的形狀。 方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進行切割,方法是從合金面開始切割。碳弧切割應從基板一面開始切割。如果采用鋸片,只能進行直線切割,需要采用碳化硅鋸片。2. 彎曲:堆焊復合耐磨板可以進行冷加工成型,根據需要彎曲成所需要的形狀,或弧或圓。凹面成型,合金裂紋由于向內應力將緊閉;凸向成型,裂紋將變大開裂,這是正常現場。如果開裂過大,使用相應焊條進行修補。卷曲成管,按小彎曲半徑進行。
3. 開孔:大孔可以采用等離子切割,小孔使用電火花機床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。
4. 焊接:堆焊復合耐磨板的母材是可焊接性能很好的鋼板,需要兩塊鋼板拼接時,可先將背面母材焊接在一起,然后用相應的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。堆焊復合耐磨板也可以焊接到其他鋼結構上。
5. 塞焊:可用等離子或者碳弧氣刨在堆焊復合耐磨板上開孔,通過塞焊的方法與其他鋼結構件連接。
6. 螺栓固定:可以用閃光焊或者融化焊的方法將螺栓焊接到堆焊復合耐磨板的母材上,然后與其他工件連接,也可以在堆焊復合耐磨板上開孔,通過螺栓與其他工件連接;
7. 表面加工:堆焊復合耐磨板表明無須加工,如果需要加工,只能是研磨,其他常規方法不適用。堆焊復合耐磨板不適用表面精度要求高的場合。
材(cai)料被(bei)沖壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形時,會(hui)變硬,不(bu)同(tong)的鋼(gang)材(cai),變硬的程度(du)不(bu)同(tong)。一般高(gao)強度(du)低(di)合金鋼(gang)只略有(you)20MPa增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia),不(bu)到10%。注(zhu)意:雙相(xiang)鋼(gang)的屈(qu)服強度(du)有(you)140MPa增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia),增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)了40%多!金屬(shu)在成(cheng)(cheng)(cheng)形過程中,會(hui)變得完全(quan)不(bu)同(tong),完全(quan)不(bu)像沖壓(ya)加(jia)(jia)工開始之前。 這些鋼(gang)材(cai)在受力后,屈(qu)服強度(du)增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)很多。材(cai)料較高(gao)的屈(qu)服應力加(jia)(jia)上(shang)加(jia)(jia)工硬化,等(deng)于流動應力的大大增(zeng)(zeng)(zeng)加(jia)(jia)。因此,開裂(lie)、回(hui)彈、起皺、工件(jian)尺寸(cun)、模具磨(mo)損(sun)、焊接磨(mo)損(sun)等(deng)成(cheng)(cheng)(cheng)為了高(gao)強鋼(gang)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)過程中的問題焦(jiao)點(dian)
基于高(gao)強鋼的(de)特(te)點和特(te)性,如果不(bu)能改變金屬(shu)流動和減(jian)少摩(mo)擦(ca),那(nei)么高(gao)強度(du)鋼(HSS)的(de)開(kai)裂(lie)和質(zhi)地不(bu)均性都(dou)可能引起部件報廢率的(de)上升(sheng)。這(zhe)種材料所具有的(de)高(gao)千磅力每平方英(ying)寸(cun)(KSI)(測量屈變力的(de)單位)、增強的(de)回彈、加工(gong)硬化的(de)傾向以及在升(sheng)高(gao)的(de)成型溫度(du)下運(yun)行對于模具來說都(dou)是一個挑戰。