人們常說雙相不銹鋼管的相平衡是“50-50”，相當于奧氏體和鐵素體的量。嚴格地說，這是不正確的，因為現代雙相不銹鋼中的鐵素體含量約為40% - 50%，其余為奧氏體。一般認為，當鐵素體含量至少為25-30%，其余為奧氏體時，雙相不銹鋼具有獨特的優勢。 在一些焊接方法,特別是在保護通量的方法,焊接的奧氏體含量可以達到一個更高的水平通過調整相平衡,以提高焊縫的韌性和彌補韌性損失引起的氧含量的增加導致的焊接通量。固溶處理后的這些填充金屬的韌性遠低于鋼板或鋼管，但焊縫金屬的韌性仍足以滿足預期的要求。沒有一種焊接方法可以使焊縫金屬的韌性在完全退火后達到鍛造金屬的高度。如果將焊接金屬的鐵素體含量限制在軋機雙相不銹鋼退火所需的小值，則對現有的焊接方法施加了不必要的限制。 熱影響區的相平衡，即原鍛鋼或鋼管加上額外的焊接熱循環，通常略高于原材料的相平衡。用金相法確定熱影響區相平衡幾乎是不可能的。如果該區域的鐵素體含量很高，則可能表明存在極快冷卻的異常情況，導致鐵素體含量過高，韌度降低。

不銹鋼資料的潔凈不銹鋼管道不只簡單加工成型，經用漂亮，并且簡直不需求外表維護，因此在實踐出產日子中許多潔凈工程選用不銹鋼無縫鋼管作為工程規劃的首要部分。除此之外，不銹鋼潔凈管道設有多種不同的強重比、外表光潔度、潔凈度等技能標準以習慣各類工程規劃要求，跟著潔凈技能的不斷發展，不銹鋼潔凈管道在建筑行業上的運用日益廣泛。 工藝流程凈管道施工的工藝流程首要包含：施工圖紙審閱、施工現場丈量、預制管道裝置潔凈房、管道預制與現場裝置、管道體系測驗、管道吹掃沖刷、工程檢驗七個施工進程。1）施工圖紙審閱。該進程要求專業技能人員在施工前將圖紙所涉及的內容，包含管道原料、潔凈氣體種類及品質、作業壓力、等進行詳細審閱，尤其是要對不同氣體的管道所選用不同原料的外表要求，潔凈等級等是否滿意規劃計劃進行判別；2）施工現場丈量。依據潔凈室的濕度要求、噪音要求、潔凈管道振蕩等功能要求，再結合現場實踐狀況，查看圖紙標高是否；3）管道預制潔凈室。潔凈管道體系的潔凈效果與潔凈管道裝置進程有著密不可分的聯系，所以潔凈管道的裝置場所與潔凈管道體系的潔凈等級應堅持共同，所有的裝置資料應預制在相應等級的潔凈室內。4）預制管道與現場裝置。管道閥門等管件在裝置之前需進行脫脂清洗，去除管件在出產運送進程中油污及雜質，使資料具有潔凈室裝置的潔凈度要求。5）管道體系測驗。潔凈管道裝置完結后，有必要依照規劃要求進行強度和氣密性測驗，詳細選用氣壓實驗仍是水壓實驗則依據假如潔凈管道作業介質來決議。假如作業是氣體，則選用氣壓實驗，假如作業介質是液體可選用純水（蒸餾水）實驗，施工現場難以解決純水問題時，也可以選用枯燥壓縮空氣、氮氣等潔凈氣體替代。實驗壓力為規劃壓力的1.15倍，強度實驗時刻為10到20min，氣密性實驗時刻為24h；6）管道吹掃和沖刷。 為確保管道體系的潔凈度就有必要在運用前對其進行吹掃和清洗，吹掃介質應與壓力實驗氣體介質相同。接連對管路進行吹掃，不光可以鏟除管壁附著的殘留物，一起帶走了管道中的水分，起到了枯燥管道的效果。7）工程檢驗。潔凈管道裝置完結后，依據我國JGJ71-90《潔凈室施工及檢驗標準》中，潔凈管道裝置監督查驗規矩報請監督查驗組織進行檢驗，并出具裝置監督查驗和報告。管道裝置工程竣工后，向管道運用單位提交裝置質量證明文件，并在裝置單位及其無損檢測單位應將工程項目中管道裝置及其檢測資料進行備份保存。首要施工辦法及技能措施潔凈管道的施工工藝不同于一般管道，對施工進程、計劃規劃、施工工序等環節都有很高的要求，并且每個環節的施工質量有必要嚴格操控，假如其間某個環節呈現紕漏，將會對整個出產工藝的潔凈度發生嚴重影響。