日本(ben)(ben)經冷加(jia)工(gong)塑性(xing)變(bian)形可(ke)以提高其強(qiang)度。這是由于在塑性(xing)變(bian)形后位錯運動的(de)阻(zu)力增加(jia)所致(zhi)。固(gu)(gu)溶強(qiang)化通(tong)過合金化(加(jia)入(ru)合金元(yuan)素)組(zu)成固(gu)(gu)溶體，使日本(ben)(ben)進口(kou)耐磨(mo)(mo)板(ban)得(de)(de)到(dao)強(qiang)化稱為固(gu)(gu)溶強(qiang)化。相變(bian)強(qiang)化。通(tong)過熱處(chu)理等手段發生固(gu)(gu)態相變(bian)，獲得(de)(de)需要的(de)組(zu)織結構，使日本(ben)(ben)進口(kou)耐磨(mo)(mo)板(ban)得(de)(de)到(dao)強(qiang)化，稱為相變(bian)強(qiang)化。

相變強(qiang)化(hua)可(ke)以分為兩類沉淀(dian)強(qiang)化(hua)(或(huo)稱彌(mi)散(san)強(qiang)化(hua))。在(zai)(zai)日(ri)本進口耐磨(mo)板(ban)中能形成穩(wen)定(ding)化(hua)合(he)物(wu)的(de)合(he)金(jin)元素，在(zai)(zai)一(yi)定(ding)條(tiao)件下(xia)，使之生成的(de)第二(er)相化(hua)合(he)物(wu)從固溶(rong)體中沉淀(dian)析出，彌(mi)散(san)地(di)分布在(zai)(zai)組(zu)織中，從而有效地(di)提(ti)高日(ri)本進口耐磨(mo)板(ban)的(de)強(qiang)度，通常析出的(de)合(he)金(jin)化(hua)合(he)物(wu)是碳化(hua)物(wu)相。

日(ri)本進(jin)口耐磨板表面超(chao)硬化(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)方法主要有物理(li)氣相(xiang)沉積(ji)(ji)（PVD），化(hua)(hua)(hua)學氣相(xiang)沉積(ji)(ji)（CVD），物理(li)化(hua)(hua)(hua)學氣相(xiang)沉積(ji)(ji)（PCVD），擴散法金屬碳化(hua)(hua)(hua)物履層技術(shu)，其中，PVD法具有沉積(ji)(ji)溫度低(di)，工件變形小的優點(dian)，但由于膜(mo)層與基(ji)體(ti)的結合(he)力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發揮超(chao)硬化(hua)(hua)(hua)合(he)物膜(mo)層的性能優勢(shi)。

CVD法具有(you)膜(mo)基(ji)結合力好，工(gong)藝繞(rao)鍍(du)性好等(deng)突出優點，但對于大量的(de)日(ri)本進口耐磨板而言，其后續基(ji)體硬(ying)化(hua)處(chu)理比(bi)較麻煩(fan)，稍有(you)不慎，膜(mo)層(ceng)就易破(po)壞(huai)。因此其應用主要(yao)集中在硬(ying)質合金(jin)等(deng)材料上(shang)。

PCVD法(fa)(fa)(fa)沉積溫度(du)低(di)，膜基結合力及工藝繞(rao)鍍(du)性(xing)均較PVD法(fa)(fa)(fa)有較大改進，但與(yu)擴散法(fa)(fa)(fa)相比，膜基結合力仍(reng)(reng)有較大差距(ju)，此外由(you)于PCVD法(fa)(fa)(fa)仍(reng)(reng)為等離子體成(cheng)膜，雖然繞(rao)鍍(du)性(xing)較PVD法(fa)(fa)(fa)有所改善(shan)，但無法(fa)(fa)(fa)。

由擴散法(fa)(fa)金(jin)屬碳化(hua)(hua)物覆層(ceng)(ceng)技術形(xing)成(cheng)的(de)金(jin)屬碳化(hua)(hua)物覆層(ceng)(ceng)，與基體(ti)形(xing)成(cheng)冶金(jin)結(jie)合，具有PVD、PCVD無法(fa)(fa)比擬的(de)膜基結(jie)合力，因此該(gai)(gai)技術真正能夠發揮超硬(ying)(ying)膜層(ceng)(ceng)的(de)性能優勢，此外，該(gai)(gai)技術不存在繞(rao)鍍性問題，后續基體(ti)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)處理(li)方便，并可多次重復處理(li)，使該(gai)(gai)技術的(de)適用(yong)性更為廣泛。