在電力行業中熱電廠在生產運轉過程中都會燃燒大量的煤，而煤中常常含有量的硫元素，這些硫元素經過燃燒之后會釋放出大量二氧化硫，如果不加以治理，就會對環境造成巨大危害。這也是目前電力行業普遍要使用脫硫設備的主要原因。而襯膠管道在這里主要起到介質輸送的作用，是電廠脫硫系統中發揮著重要作用。襯膠管道結構優良，管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，客服了鋼管耐壓耐磨塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合性價比。脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

要掌握襯膠管道運用于什么制造行業，先要掌握襯膠管道生產工藝流程、產品特性及其優點和缺點等技術性專業知識，隨后再依據自身的具體應用必須有效的挑選管路商品。歷經硫化后的襯膠管道必須對兩邊突面開展整修，確保密封性實際效果，隨后剛開始做外界無縫鋼管防腐蝕解決，依據應用狀況不一樣應用不一樣色調的防腐材料。較為后，一支高品質的襯膠管道才算生產制造進行，能夠 交貨客戶應用。

襯膠管道工藝對金屬基體的要求如下：   

橡膠襯里的設備基體結構力求簡單，襯里部位必須保證施工過程中手或工具能接觸到和看得見，為保證橡膠襯里層的質量，對基體要求如下：    

（１）基體必須有足夠的強度和剛度，以免承受載荷后產生變形和破壞橡膠襯里層。受壓容器應有壓力容器檢驗合格證方可進行施工。    

（２）襯膠的設備不應采用鉚接結構。必須鉚接時，用埋頭鉚釘，并應緊嵌入縫隙，不得高出設備表面。   

（３）橡膠襯里設備表面要求平整光滑，不應有大于３０ｍｍ的凹凸處。凡有棱角的部位，應呈圓弧過渡，其半徑應小于５ｍｍ，設備內有支承、檔板及附件時，焊接縫應打成圓角。    

（４）橡膠襯里設備金屬殼體必須采用連續對接焊縫結構。突出襯膠層金屬表面焊縫高度不高于２ｍｍ，焊縫不應有氣孔、焊瘤、咬邊等現象。    

（５）設備上的接管焊縫應圓滑平整，伸入設備內表面時，應采用雙面焊。    

（６）大型密閉設備襯里時，從操作角度考慮，應設兩個人孔。   

襯膠管道工藝流程： 

設備及管件需噴砂除銹達到Ｓａ２．５級，用壓縮空氣吹凈表面浮塵，然后涂刷一遍底膠漿。    

設備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理   

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