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鹿程國際貿易(臺州市分公司)堅持以“質量求生存，誠信求發展”。不斷豐富“科技為先，品質為本，追求卓越，誠信天下”的企業文化內涵，積j i參與市場競爭，靠“誠信廣交朋友，靠服務增進感情，真誠為客戶創造價值”，為廣大客戶提供更完善的服務。
電工鋼硅鋼片 在進行馬達設計的時候，定轉子的渦流損耗是無法規避的問題，高性能和高轉速馬達對于鐵損及馬達的效率更為敏感，因此如何降低其鐵損成為了主要考慮的因素，除了選擇更薄的硅鋼片作為主要的設計思路之外，如何避免硅鋼片的層間絕緣導通而產生的渦流損耗成了重要的考慮，而定轉子散片膠粘技術成為了 的解決方案，因為傳統的鉚接自扣和焊接都無法從根本上杜絕這種硅鋼片的層間導通；佰思特通過多年的技術研發，開發出符合鐵芯定子產品的膠粘工藝以滿足批量生產的需求
電工鋼硅鋼片：電工鋼鋼板經沖片、浙江臺州本地剪切、浙江臺州本地彎曲會引入殘余應力，導致磁性能劣化。應力退火（SRA）可以殘余應力對磁疇移動與轉動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態下進行應力退火的注意事項如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、浙江臺州本地100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除，防止在退火中發生滲碳，劣化產品磁性。2). 退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻，需要調整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產生應力應變。冷卻時間根據電工鋼退火數量進行調整。對于退火小噸位數量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產生應力應變。對于退火大噸位數量時，應采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。
