酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、 、氨基磺酸等無機酸，和檸檬酸、EDTA等有機酸。但由于酸對金屬設備均有腐蝕作用，尤其無機酸的腐蝕更為嚴重，同時所放出的氫會向金屬內部擴散，使被洗設備發生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設備的使用壽命。酸洗時不僅要考慮酸的溶鐵能力，還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。故選擇一種質量好的緩蝕劑是酸洗的重要環節，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進行防腐工作。

硫酸酸洗緩蝕劑

硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質的量清洗條件下，洗一臺鍋爐所用工業硫酸的體積僅為鹽酸的1/4，而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學清洗帶來了極大的方便，可以大大簡化儲存、運輸和配酸的系統。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以

揮它們各自的優點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN， 為7000kN。常規冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

冷拔(ba)缸(gang)筒是以熱(re)(re)軋管為(wei)材料拔(ba)制而成的(de)，熱(re)(re)軋管的(de)材質、規(gui)格、質量的(de)選取合(he)適與否直接影響著拔(ba)制進行和(he)成品質量。選材時(shi)應(ying)注意(yi)以下幾點：

（1）在(zai)(zai)選(xuan)材時一般在(zai)(zai)強度保證(zheng)的(de)情況下(xia)，選(xuan)取硬度低、塑性好的(de)材料；

（2）鋼管(guan)規格應根據成品的(de)規格選定(ding)，保證(zheng)其延(yan)伸率在百(bai)分之二十(shi)到百(bai)分之四十(shi)；延(yan)伸率過小，成品表面的(de)強度(du)不能保證(zheng)，過大(da)，使拔制難以進(jin)行；

（3）材料表面(mian)不(bu)能有凹坑(keng)、裂(lie)紋、裂(lie)縫、折疊、結(jie)疤、橢(tuo)圓等(deng)嚴重(zhong)缺陷；

（4） 選(xuan)取熱軋后放置0.5~2a的鋼(gang)管，時間過短，鋼(gang)管表(biao)面(mian)(mian)銹蝕淺薄(bo)，時間過長(chang)，鋼(gang)管表(biao)面(mian)(mian)銹蝕過深，這些都會導致鋼(gang)管表(biao)面(mian)(mian)前處理(li)不充(chong)分，從而影響成(cheng)品表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)。

前處理