不銹鋼管的內外表層都有良好的鈍化層，所以它的耐腐蝕能力很強。不銹鋼管內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業。接下來不銹鋼管小編來給大家介紹一下。管內表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。不銹鋼管由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，放電溶解速度快，在短時間內達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。 如何掌握不銹鋼管拋光的質量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關。技術掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質量需要一定技術，費用成本較高。 管內表面機械拋光：有旋轉與直線拋光。這里以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。 不銹鋼管機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。

 工業用不銹鋼管行業屬于技術密集型。一方面，隨著超級雙相鋼、鎳基合金、耐腐蝕耐高溫合金等新型材料的發展，不銹鋼深加工面臨越來越高的技術要求；另一方面，石油、化工、天然氣、電力設備等下游行業對工業用不銹鋼管的材質、長度、外徑、壁厚、質量、耐蝕性等方面的要求趨于多樣化，使得不銹鋼管的差異化應用越來越明顯。工業用不銹鋼管企業需要保持較高的技術水平和研發能力，提高新技術、新材料和新工藝的應用水平。同時為了適應差異化的產品需求，滿足高端產品的性能要求和質量標準，企業需投入更多高級的生產、檢測設備和設施。工業用不銹鋼管生產企業需要在人員、技術和設備等方面擁有深厚的經驗積累。 工業用不銹鋼管也是資本密集型行業，一方面，不銹鋼圓鋼、板材等原材料在產品生產中占有較大比例的生產成本，企業需投入大量的資金用于采購原材料以滿足生產要求；另一方面，工業用不銹鋼管的生產配備昂貴的生產設備和檢測儀器，企業在整個準備及生產過程中投入巨大，對企業的資本要求較高。 和其它曝露于大氣中的材料一樣，不銹鋼也會臟。要是臟過了的廢不銹鋼就賣不到更好的價格。但是，可以通過雨水沖刷，人工沖洗等方法來處理已臟表面的廢不銹鋼。 通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結果發現，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發現，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。因此洗刷的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標準。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時才進行沖洗，但是，一般來講，用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。