焊煙凈化器主要是針對工業生產中出現的粉塵進行收集凈化。我們都知道在焊接、噴砂等工業生產活動中容易產生大量的粉塵，而這些粉塵對人體造成的傷害也是不容小覷的。如何給工人們創造一個的工作環境成為廠家們急需考慮的問題。現如今出現的各種各樣的焊煙凈化器受到了工廠、車間的追捧，但并不是所有的焊煙凈化器都一定適合您的工廠。下面耀焜環保就帶大家了解一下什么樣的工廠適合用什么樣的焊煙凈化器。

焊煙凈化器的工作原理：

焊煙凈化器具有四級過濾層次，深度去除焊煙。首先，焊接煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層—氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時攔截火花，防止攔截火花，防止火災的發生；隨后氣體進入第二層--預過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入第三層--核心濾筒式過濾器，過濾效率高，凈化絕大部分的焊煙； 為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。

 油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的*去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。

    工作原理

     采用機械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風機的作用下吸入管道，進入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置，采用重力慣性凈化技術，對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑油霧粒子進入高壓高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，*級電離極板的電場使小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電粒，這些帶電粒到達第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發的臭氧有效地緩解有害成分，起到消毒、除味的作用，*通過過濾網格柵，排除潔凈的空氣。

    常見油煙凈化工藝與設備

    1、油煙收集罩

     采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

    2、運水煙罩

     采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。

     目前*產品的油煙去除低。油煙去除率不符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。

    3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

     采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風機排放。

     該產品的油煙去除率高。油煙去除率符合的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。

    4、高壓靜電（等離子）

     利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

     該產品的油煙去除率高。產品使用的*周的油煙去除率高符合的要求，連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。

    5、物理過濾

    絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合.

     此類產品的油煙去除率低，單獨使用時無法符合要求的。易堵，需要每周清洗。

    6、光催化

    利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

     此產品的油煙去除率高，符合要求的，前提是需要*少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。

    7、生物凈化

    利用嗜油生物將油煙中的油霧分解凈化。

     此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的生物池，生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法*為環保。

    8、液沫洗滌

     利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。

     此產品的油煙去除率高，符合要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等粒；同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率高，黑煙顆粒物的去除率高，空氣中灰塵等雜質的去除率高，各類氣味的去除率高，藍色煙（化學凝膠）的去除好。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。

    油煙凈化工藝比較

    1、煙罩+洗滌塔工藝、

    2、煙罩+靜電工藝、

    3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

    4、煙罩+光催化凈化

    5、煙罩+光催化凈化