冷(leng)拔無(wu)縫鋼管制造時的常見(jian)問題

  冷(leng)拔無(wu)縫(feng)鋼管(guan)具備內外壁無(wu)空氣氧(yang)化層、承擔髙壓無(wu)滲漏(lou)、高精(jing)密、高光滑度、冷(leng)拔不形變、擴口(kou)擠(ji)扁無(wu)縫(feng)隙、表層已作防(fang)銹等特(te)性，適(shi)用于機械(xie)系統(tong)、液(ye)壓機械(xie)及小(xiao)車(che)摩托的氣動(dong)式(shi)或(huo)(huo)液(ye)壓件，如汽缸(gang)或(huo)(huo)液(ye)壓缸(gang)等。

  冷拔基礎的生產流(liu)程是：熱(re)扎(zha)毛(mao)(mao)管(guan)—>毛(mao)(mao)管(guan)查驗、刃磨—>毛(mao)(mao)管(guan)酸(suan)洗鈍化(hua)(hua)—>毛(mao)(mao)管(guan)酸(suan)洗鈍化(hua)(hua)后復查—>冷拔—>精拉道(dao)次前校直—>酸(suan)洗鈍化(hua)(hua)、潤化(hua)(hua)—>精拉—>制成品(pin)前解決—>進庫。

  制(zhi)造(zao)必須留意操縱(zong)：

  1、毛管

  毛壁厚厚要(yao)勻稱、內外表(biao)(biao)層(ceng)缺點少;要(yao)配(pei)備外表(biao)(biao)層(ceng)打磨拋光及內螺(luo)紋(wen)缺點機器設備。

  2、復查

  與一般冷拔無縫(feng)鋼(gang)管(guan)對比，冷拔精(jing)密無縫(feng)管(guan)制造了熱扎毛(mao)管(guan)酸洗鈍化(hua)復查工藝流(liu)程(cheng)，關鍵(jian)是要確保毛(mao)在水管(guan)外表(biao)(biao)(biao)層無伸縮(suo)、裂痕等缺(que)點，掉內(nei)表(biao)(biao)(biao)層存有(you)伸縮(suo)、比較嚴重畫線、表(biao)(biao)(biao)面等缺(que)點的毛(mao)管(guan)。

  3、專用工具(ju)

  一般冷拔無縫鋼(gang)管制造所(suo)應(ying)用的專用工具(ju)的表層光滑度規(gui)定(ding)在Ra0.4左右(you)，規(gui)格精(jing)密度超過(guo)H3左右(you)，強度規(gui)定(ding)在HRC70左右(you)。另外規(gui)定(ding)拉撥全過(guo)程(cheng)中不可以出現頂邊(bian)或磨具(ju)粘鋼(gang)狀況。

  4、淬火(huo)

  淬火(huo)在(zai)全部的(de)冷(leng)拔管(guan)(guan)制造中(zhong)是十分關(guan)鍵(jian)的(de)工藝(yi)流(liu)程(cheng)，淬火(huo)品質的(de)優劣既危害無(wu)(wu)縫鋼管(guan)(guan)的(de)特性也危害氧(yang)(yang)化鐵皮(pi)的(de)。冷(leng)拔無(wu)(wu)縫鋼管(guan)(guan)必(bi)須配備無(wu)(wu)空氣氧(yang)(yang)化光亮退火(huo)爐機器設備。

  5、酸洗(xi)鈍化

  無(wu)縫(feng)鋼管在鹽酸酸洗鈍(dun)化全過程中非常容易產(chan)生以Fe2O3、Fe3O4主導的“黑渣”，在事后制造(zao)中產(chan)生表層黃(huang)斑。Fe2O3、Fe3O4溶(rong)于于硫酸，為避免黃(huang)斑產(chan)生則在酸池中添加(jia)5-10g/l的NaCl。

  6、潤化

  應(ying)取用環氧樹脂(zhi)作潤滑(hua)液，這(zhe)類潤化(hua)與磷(lin)化(hua)處理加(jia)潤化(hua)(皂腳(jiao))對比有(you)(you)(you)顯(xian)著的(de)差別，拔制出去的(de)無縫鋼(gang)管展現(xian)鐵常規的(de)原(yuan)色，具有(you)(you)(you)高的(de)光滑(hua)度又有(you)(you)(you)冷扎管一(yi)樣(yang)的(de)好(hao)看外型顏色。

  制(zhi)造(zao)冷拔無縫鋼管的(de)工業控制(zhi)系統(tong)包(bao)含沖壓模具、淬火、酸(suan)洗鈍化(hua)、潤化(hua)等標準操縱(zong)，另(ling)外應在毛管質量檢驗、修整層面搞好工作中。