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球化劑質量中，應重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發暗的球化劑不宜選用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經簡單破碎、過篩的產品屬于低檔，各省均產。現已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數工廠接受。阿壩球墨鑄鐵管處理仍以包內沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg7~9%，RE3~7%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg，低RE球化劑，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。JB/T9228-1999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規定為±1%，有些廠標已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規定。

阿壩球墨鑄鐵管實際上，這種由于不良的操作而導致尤其是純擠壓時間，阿壩球墨鑄鐵管應盡量控制在3-4s之內完成。可見對擠壓機純擠壓時間的控制，并不是擠壓機生產率的需要，而是擠壓工模具使用壽命的要求。采用含W和Mo元素的耐熱鋼來制造工模具時，這類鋼通常是導熱性能比較差。因此，在溫度急劇升高時產生的熱沖擊負荷，可能導致工模具的破壞。為此，在強度計算時。阿壩球墨鑄鐵管價格損壞的現象是可以避免的（6）擠壓工模具因長時間停留在1100℃以上的高溫區，而使其壽命大大降低。因此，在擠壓工藝和設備設計時，力求縮短擠壓時間，由于不良的操作，阿壩球墨鑄鐵管在高壓和坯料加熱不足的情況下進行擠壓而遭到破壞。原因為坯料加熱不足而導致擠壓力急劇上升。

阿壩格瑞阿壩球墨鑄鐵管在一些特殊地勢的辦法還是采用相應視點的彎頭阿壩球墨鑄鐵管（常用承插彎頭、雙承彎頭、雙盤彎頭的視點有11度、22度、45度、90度）。泡沫容貌資料采用普通的EPS發泡成型。阿壩球墨鑄鐵管為確保泡沫容貌尺度精度與剛性，減少屢次拼接造成差錯和變形的原則，大口徑阿壩球墨鑄鐵管件的泡沫容貌一般由四個部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位）。阿壩球墨鑄鐵管用冷膠粘結成形。阿壩球墨鑄鐵管考慮到鑄件尺度較大，在上涂料和造型時容貌將會承受到較大的作用力，泡沫容貌密度取澆注體系選用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制造。如圖一大口徑阿壩球墨鑄鐵管件泡沫容貌。李新創指出，阿壩球墨鑄鐵管當下鋼鐵去產能還存在針對性不強的問題，需要引起關注。

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