產品詳細介紹

隨著佳木斯工字鋼廠家工藝技術的飛躍發展，我廠在保持原有技術的條件下，吸收消化技術，引進的佳木斯工字鋼廠家生產設備，一直以來以好的質量，周到的服務贏得了廣大用戶的信賴和好評。 　　在不斷的發展中，<佳木斯>普源金屬材料有限公司健全管理體系，完善管理手段。我們將繼續堅持"客戶至上、誠實守信"的宗旨，始終不移的把客戶的利益放在心中。在此，我公司全體員工謹向對公司給予關懷支持和幫助的新老朋友及廣大客戶表示衷心感謝，您的滿意是我們的不懈追求！

導讀：為生產出質量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個合理的生產工藝流程。目前各主要H型鋼廠所采用的主流工藝流程如下圖所示。一般中小規格（H400×200及以下規格）H型鋼多選用方坯、矩形坯，較大規格（H400×200以上規格）H型鋼多選用異形坯，矩形坯和異形坯都可用連鑄坯。從連鑄過來的鋼坯在經過稱重后，裝入步進式（或推鋼式，現在用于生產型鋼的推鋼爐已經比較少）加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。步進式加熱爐大多數采用上、下布置的雙預熱式燒嘴，可對不同規格鋼坯提供的溫度控制，并節約燃料。鋼坯出爐后，先用10-25MPa的高壓水除鱗，然后送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機（在小型鋼上也有采用三輥軋機的，但工藝局限性強不利于生產組織），在開坯機上需要軋制5～13道次左右，然后軋件被送往切頭飛剪或熱鋸，熱鋸只負責切去頭部未成形部分，但飛剪可切頭、分段及切尾。切頭后的軋件送入精軋機組進行軋制，國內主要廠家小規格型鋼精軋都采用全連軋形式，大規格型鋼精軋都為可逆軋制。經精軋軋制后一般都直接送上冷床進行冷卻，但也有采用上冷床前進行分段或上冷床后切頭的。大規格型鋼由于腿厚與腰厚差比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小規格H型鋼主流廠家都采用步進齒式冷床都在齒條上斜放，采用步進式齒式冷床不僅可以減少原來用鏈式拖運機構造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。由于H型鋼斷面模數較大，一般都采用8輥、9輥或10輥式矯直機矯直，矯直輥間距可達2200mm。鋼材經矯直后被送入編組臺架進行分組等候鋸切，經冷鋸按定尺長度鋸切后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量，然后進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按按缺陷種類進行對應的重矯、修磨、焊補及其它處理，然后進入對應質檢程序檢查合格后再分類入庫。為提高軋機作業率、減少換輥時間，幾乎所有的廠家都采用快速換輥系統，即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個快速接頭面板，面板內包括冷卻水、液壓、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置等。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約10-20分鐘左右。根據小型鋼的換輥經驗一般整體換輥時間在45-70分鐘左右。近二十年來，隨著連鑄技術的進步和在線自動化程度的提高，H型鋼生產工藝也日益成熟，而且正朝高度自動化和連續鑄軋的方向發展，將要面臨工藝的變革。下期將為大家帶來H型鋼的常見缺陷，敬請期待！