這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：C0．90～1.50Mn10.0～15.0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒、湖南婁底圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、湖南婁底顎式破碎機岔板、湖南婁底球磨機襯板、湖南婁底鐵路轍岔、湖南婁底板錘、湖南婁底錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、湖南婁底碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、湖南婁底塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ ψ15％～45％ aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板

高錳耐磨軋制鋼板高錳耐磨鋼軋制鋼板（Mn13）主要用作拋丸清理機拋丸室體襯板。軋制Mn13護板在國內拋丸機推廣使用以來，已被國內外拋丸機生產和使用廠家所認可，并取得了良好的經濟效益。使用Mn13軋制鋼板作為拋丸機室體襯板生產的拋丸清理機，已應用在國內大型造船廠、湖南婁底本地汽車制造廠、湖南婁底本地鋼鐵廠、湖南婁底本地機車車輛廠等。拋丸機Mn13耐磨軋制鋼板在較大沖擊載荷或接觸應力的作用下，表面硬度由原來的HRC25迅速到HRC50以上，而此時鋼板耐磨奧氏體分布發生改變，硬度增加，并保持良好的沖擊韌性，耐磨鋼板不易破裂，從而達到保護拋丸器和拋丸機護板的作用。隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的硬化層會連續不斷形成，如同給拋丸機穿上了防彈衣，從而大大提高工件的使用壽命。和傳統拋丸機耐磨鑄件相比，Mn13軋制鋼板成分更均勻、湖南婁底本地韌性高、湖南婁底本地組織更精密，具有壽命長、湖南婁底本地維修方便、湖南婁底本地可切割性等優點，同時其價格僅為進口拋丸機鋼板的三分之一，有很高的性能價格比高錳鋼板