擠(ji)(ji)壓(ya)法即將(jiang)加熱(re)好的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)放在密閉的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)圓筒內，穿孔棒與擠(ji)(ji)壓(ya)桿一起(qi)運動(dong)，使擠(ji)(ji)壓(ya)件從較(jiao)小的(de)(de)模(mo)孔中擠(ji)(ji)出。此法可(ke)生產(chan)直徑較(jiao)小的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)。精軋管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)焊接工藝。
工藝：精軋管中的(de)Cr、Mo、V等強烈的(de)碳化(hua)物形成元素(su)有使接頭(tou)過(guo)熱區產生再熱裂紋的(de)傾向。坡(po)(po)口(kou)機加工后(焊(han)接前)MT檢(jian)查，無裂紋、無缺陷(xian)，焊(han)前坡(po)(po)口(kou)及周圍表(biao)面清理(li)(油污、除(chu)銹等)至見金屬光澤;坡(po)(po)口(kou)裝配避免強制組對。
焊接(jie)前整體或局部預熱，焊縫兩邊(bian)各150mm范(fan)圍內(nei)保證(zheng)預熱溫度(du)250～300度(du);層間溫度(du)應在預熱溫度(du)控(kong)制范(fan)圍內(nei)。
GTAW(純Ar氣(qi)體保(bao)護)：建議采用(yong)TIG-R31(含V)焊(han)(han)(han)絲(si)，直徑(jing)2.5mm，電(dian)流100～140A。如果有一定(ding)壁(bi)厚，管(guan)徑(jing)不(bu)是很小的話，建議采取(qu)GTAW+SMAW。SMAW：焊(han)(han)(han)條采用(yong)R337，規格可(ke)以按實際情況來定(ding)。焊(han)(han)(han)接完成(cheng)后(hou)清理(li)飛濺，加(jia)熱至350～450℃，保(bao)溫并(bing)緩冷的后(hou)熱措施。12Cr1MoV 采用(yong)相(xiang)應成(cheng)分的耐熱鋼焊(han)(han)(han)條，如R310、R312、R317、R316Fe，焊(han)(han)(han)前(qian)預熱250～350℃，焊(han)(han)(han)后(hou)回(hui)火處(chu)理(li)710～750℃。焊(han)(han)(han)補缺陷或焊(han)(han)(han)后(hou)不(bu)能進行(xing)熱處(chu)理(li)時，也可(ke)采用(yong)奧氏(shi)體鋼焊(han)(han)(han)條，如A302、A307。這時，由于焊(han)(han)(han)縫與(yu)母材膨脹系數(shu)不(bu)同(tong)，同(tong)時在長期高溫工作時還可(ke)發生(sheng)碳的擴散遷移現象，而易于導致在融合區(qu)發生(sheng)破壞。
冷軋基本的(de)工(gong)藝流程是(shi)：熱軋毛管—>毛管檢(jian)查、修磨—>毛管酸(suan)(suan)洗(xi)—>毛管酸(suan)(suan)洗(xi)后復檢(jian)—>冷軋—>精拉道次前(qian)矯直—>酸(suan)(suan)洗(xi)、潤滑(hua)—>精拉—>成品前(qian)處理—>入庫。
生產需要注意控制：毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
退火(huo)在(zai)所有(you)的(de)(de)(de)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)生(sheng)產中是非常(chang)重(zhong)要的(de)(de)(de)工(gong)序(xu)，退火(huo)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)好壞既影響鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)性能也(ye)影響氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)皮的(de)(de)(de)。冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)精軋(ya)(ya)(ya)管(guan)需要配(pei)置無氧(yang)化(hua)(hua)光亮退火(huo)爐(lu)設備。精密無縫鋼(gang)管(guan)在(zai)硫(liu)酸(suan)酸(suan)洗過程中容(rong)易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的(de)(de)(de)“黑渣”，在(zai)后續生(sheng)產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶(rong)于鹽酸(suan)，為防止黑斑形成則(ze)在(zai)酸(suan)池(chi)中加入5-10g/l的(de)(de)(de)NaCl 應(ying)選用樹脂作潤滑(hua)劑，這種(zhong)潤滑(hua)與磷化(hua)(hua)加潤滑(hua)（皂(zao)化(hua)(hua)）相(xiang)比有(you)明顯的(de)(de)(de)區(qu)別，軋(ya)(ya)(ya)制出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)呈現鐵(tie)基體(ti)的(de)(de)(de)本色，既有(you)高(gao)的(de)(de)(de)光潔度又有(you)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)般的(de)(de)(de)漂亮外觀(guan)色澤。生(sheng)產冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)精密無縫鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)工(gong)業(ye)控(kong)制包括模(mo)具設計、退火(huo)、酸(suan)洗、潤滑(hua)等條(tiao)件(jian)控(kong)制，同時應(ying)在(zai)毛管(guan)質(zhi)量(liang)檢測、整修方(fang)面做好工(gong)作。
融(rong)拓金(jin)屬材料(吉(ji)林省分(fen)公司(si))秉承，品質、客戶致上的服務宗旨。愿與客戶永遠站在同一戰線，為客戶提供好 20CrMo無縫鋼管產品,盡大努力為客戶結約成本。 客戶永遠是我們的貴人，是我們的朋友。融(rong)拓金屬材料(吉(ji)林省分公司)致力于(yu)客戶(hu)(hu)關系建設(she)，以誠實守信，合(he)作負責(ze)贏得客戶(hu)(hu)的(de)贊賞。我們的(de)成功歸功于(yu)客戶(hu)(hu)對我們的(de)信任與選擇；成就(jiu)客戶(hu)(hu)才能成就(jiu)自己，感動自己才能感動客人。
精軋管去產能的方式和方法是多樣性的，對于精軋管而言要不斷地進行改善廠家的經營理念和各種的市場行情，還要不斷地進行治理產能過剩，這樣的話精軋管行業才能夠獲得更好地發展，不然的話精軋管行業是不能更好地進行發展的。
根據精軋管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。精軋管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精軋管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精軋管等鋼種。已脆化精軋管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精軋管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。
