焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋鋼管(guan)(guan)(guan)主要工(gong)藝(yi)特點：成型過程(cheng)中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表(biao)面不產(chan)生(sheng)劃傷。加工(gong)的(de)(de)(de)(de)螺旋鋼管(guan)(guan)(guan)在(zai)直徑(jing)和(he)(he)壁厚的(de)(de)(de)(de)尺寸規(gui)(gui)格范(fan)圍上(shang)有更大的(de)(de)(de)(de)靈活(huo)性,尤(you)其在(zai)生(sheng)產(chan)高鋼級厚壁管(guan)(guan)(guan),特別是中小口徑(jing)厚壁管(guan)(guan)(guan)方(fang)面具(ju)有其他工(gong)藝(yi)無(wu)法(fa)比擬的(de)(de)(de)(de)優勢, 可滿足用戶在(zai)螺旋鋼管(guan)(guan)(guan)規(gui)(gui)格方(fang)面更多的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)。采用先進(jin)的(de)(de)(de)(de)雙面埋弧焊(han)(han)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)，可在(zai) 位置實(shi)現焊(han)(han)接(jie)，不易出現錯邊(bian)、焊(han)(han)偏和(he)(he)未焊(han)(han)透等缺陷,容易控制焊(han)(han)接(jie)質量(liang)。 對(dui)鋼管(guan)(guan)(guan)進(jin)行的(de)(de)(de)(de)質量(liang)檢查,使鋼管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)全(quan)過程(cheng)均在(zai)有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)檢測、監(jian)控之下，有效(xiao)地(di)保證了產(chan)品質量(liang)。整條生(sheng)產(chan)線的(de)(de)(de)(de)全(quan)部設備具(ju)備與計算機數(shu)據采集系統聯網的(de)(de)(de)(de)功能,實(shi)現數(shu)據即時傳輸,由中央(yang)控制室(shi)對(dui)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)技術參數(shu)。

致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。