無縫鋼管的(de)焊(han)接(jie)加工工藝:焊(han)接(jie)前加溫(wen)，焊(han)后熱處理、淬火(huo)

  1、加熱

  無縫鋼(gang)管(guan)電弧焊(han)接前，關鍵(jian)對(dui)無縫鋼(gang)管(guan)開(kai)展加溫(wen)，操縱溫(wen)度三十(shi)分鐘后逐漸焊(han)接。

  電(dian)弧(hu)焊(han)接(jie)的加溫和虛(xu)似束溫淬(cui)火解(jie)決(jue)由(you)控溫解(jie)決(jue)的溫控柜積(ji)極實際操(cao)作(zuo)。選用(yong)遠紅(hong)外線追蹤熱(re)處理(li)設備板(ban)。智能型積(ji)極設定趨(qu)勢圖并紀(ji)錄趨(qu)勢圖，傳(chuan)熱(re)系(xi)數測(ce)量溫度。加溫時傳(chuan)熱(re)系(xi)數測(ce)量點間距(ju)焊(han)接(jie)邊沿(yan)15mm-20毫米(mi)。

  2、焊接方式

  1.為了更好地避(bi)免 無(wu)縫鋼(gang)管(guan)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)形變(bian)，每一(yi)(yi)個柱連接(jie)頭(tou)由(you)兩人對稱性(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方位(wei)從(cong)正(zheng)中間向(xiang)兩側。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)內(nei)對外(wai)開放(內(nei)對外(wai)開放時(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)貼近梁),操作過程從(cong)——層無(wu)縫鋼(gang)管(guan)第三層無(wu)縫鋼(gang)管(guan)道(dao)務必開展(zhan)(zhan)小(xiao)規格型號(hao),由(you)于其電弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)嚴重危(wei)害焊(han)(han)(han)(han)接(jie)形變(bian)的(de)(de)關鍵緣故。電弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)一(yi)(yi)至三層后(hou)(hou)，應開展(zhan)(zhan)反(fan)刨。碳(tan)弧氣刨運(yun)用后(hou)(hou)，必須對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工業設備開展(zhan)(zhan)打(da)磨(mo)拋(pao)光，對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)表層開展(zhan)(zhan)滲氮整理，表明金屬光澤，避(bi)免 表層炭化造(zao)成裂痕。外(wai)孔焊(han)(han)(han)(han)接(jie)一(yi)(yi)次，其他內(nei)螺紋焊(han)(han)(han)(han)接(jie)一(yi)(yi)次。

  2.電弧焊(han)接(jie)(jie)=雙(shuang)層無縫鋼管時，焊(han)接(jie)(jie)方位(wei)應與層無縫鋼管反過來，以(yi)此類推。各層對(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫間(jian)距15-20毫(hao)米(mi)。

  3.應維持幾(ji)臺悍(han)機(ji)的(de)焊(han)接電流量、焊(han)接速(su)率和重合疊(die)加層數。

  4.在電弧焊(han)接(jie)中，務(wu)必從引弧板逐漸焊(han)接(jie)，并在引弧板上完畢焊(han)接(jie)。電弧焊(han)接(jie)后(hou)斷(duan)開、打磨(mo)拋光、清理。

  3、經熱處(chu)理后

  焊接(jie)電弧焊接(jie)后，應(ying)(ying)在(zai)(zai)12小時內開展(zhan)淬火(huo)(huo)解決(jue)。如不可以馬上對無縫鋼管開展(zhan)熱(re)處理(li)熱(re)處理(li)解決(jue)，應(ying)(ying)征(zheng)求隔熱(re)保溫緩和冷(leng)的(de)提議。當開展(zhan)淬火(huo)(huo)解決(jue)時，應(ying)(ying)測量2個傳熱(re)系數(shu)(shu)的(de)溫度，并(bing)在(zai)(zai)焊接(jie)兩邊(bian)焊接(jie)傳熱(re)系數(shu)(shu)。