1、相貫(guan)線(xian)切(qie)割機的發展(zhan)。從(cong)幾種通用(yong)數(shu)控(kong)切(qie)割機應用(yong)情況來看，火焰(yan)相貫(guan)線(xian)切(qie)割機功能(neng)(neng)及性(xing)(xing)能(neng)(neng)已比(bi)較完善，其材料切(qie)割的局(ju)限性(xing)(xing)(只能(neng)(neng)切(qie)割碳鋼管)，切(qie)割速度慢(man)，生產效率低，其適用(yong)范圍逐漸(jian)在縮小，市場不可能(neng)(neng)有大的增加。

等離(li)子(zi)相(xiang)貫線切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)機具有切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)范圍廣(可(ke)(ke)(ke)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)所有金屬材料)，切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)快(kuai)，工作效(xiao)率(lv)高(gao)等特點(dian)，未(wei)來的(de)(de)發展方向在于等離(li)子(zi)電(dian)源技術(shu)的(de)(de)提(ti)高(gao)、數(shu)控(kong)系(xi)統與等離(li)子(zi)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)配合問題(ti)，如電(dian)源功率(lv)的(de)(de)可(ke)(ke)(ke)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)更厚的(de)(de)板材;精細等離(li)子(zi)技術(shu)的(de)(de)完善(shan)和(he)(he)(he)提(ti)高(gao)可(ke)(ke)(ke)提(ti)高(gao)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)速(su)度(du)、切(qie)(qie)(qie)(qie)面質量(liang)和(he)(he)(he)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)精度(du);數(shu)控(kong)系(xi)統的(de)(de)完善(shan)和(he)(he)(he)提(ti)高(gao)以適應等離(li)子(zi)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)，可(ke)(ke)(ke)有效(xiao)提(ti)高(gao)工作效(xiao)率(lv)和(he)(he)(he)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)質量(liang)。

2、專用相(xiang)(xiang)貫線切割(ge)機的(de)發(fa)展。相(xiang)(xiang)貫線切割(ge)機適用于各(ge)種管(guan)材(cai)上(shang)切割(ge)圓柱正交、斜交、偏心交等相(xiang)(xiang)慣線孔、方孔、橢圓孔，并(bing)能(neng)在管(guan)子(zi)端(duan)部切割(ge)與之相(xiang)(xiang)交的(de)相(xiang)(xiang)慣線。這(zhe)種類型的(de)設(she)備廣泛應用于金(jin)屬結(jie)構件生產，電力設(she)備、鍋爐業、石油(you)、化工等工業部門(men)

針對以上提出的解決方案 激光打孔是通過高功率密度 激光打孔是(shi)通過(guo)高功率密度、短時(shi)間停(ting)留(低于激光切割)的(de)(de)脈沖熱源進(jin)行(xing)打(da)孔的(de)(de)激光加工技術。孔徑的(de)(de)形成可以通過單脈沖或多(duo)脈沖實(shi)現。 在打(da)孔過程中(zhong),首先使用(yong)打(da)、短時間停留(低于激光切割)的(de)脈沖熱(re)源進行打(da)(da)孔的(de)激光加工技術。孔徑的(de)形成可(ke)以(yi)通過單(dan)脈沖或(huo)多脈沖實現。 在打(da)(da)孔過程(cheng)中,首先(xian)使用(yong)打(da)(da)，有針對性的解決，勢必會提(ti)高(gao)激(ji)(ji)光切管加工設(she)備(bei)的使用效率(lv)，從而改(gai)善切管效率(lv)低、切管質量差(cha)，造成嚴(yan)重的管材浪費，提(ti)高(gao)企業生產加工產品(pin)的效率(lv)，為企業創造更好(hao)的利(li)潤。近(jin)年來，三維激(ji)(ji)光管切割技術發展迅速(su)，應用領(ling)域越(yue)來越(yue)廣泛，特別是(shi)在汽(qi)車(che)、模具和航空(kong)制(zhi)造業。在汽(qi)車(che)工業中，采用三維激(ji)(ji)光管切割技術對車(che)身(shen)管類零件進行切割，可以替(ti)代(dai)傳統(tong)制(zhi)造工藝中的修邊模和沖孔模。工藝步驟簡單(dan)，制(zhi)造周(zhou)期短(duan)，切割速(su)度(du)快，狹縫寬度(du)小，

1、相貫(guan)線切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)機的發(fa)展。從幾種通用數控切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)機應用情況來看(kan)，火焰(yan)相貫(guan)線切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)機功能(neng)及性(xing)能(neng)已(yi)比較完善(shan)，其(qi)材料(liao)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)的局限性(xing)(只能(neng)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)碳鋼(gang)管)，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)速度(du)慢，生產效(xiao)率低，其(qi)適(shi)用范圍逐(zhu)漸在(zai)縮小(xiao)，市場不(bu)可能(neng)有大(da)的增加。

等(deng)離(li)(li)(li)子(zi)(zi)相貫線切(qie)割(ge)(ge)機(ji)具有切(qie)割(ge)(ge)范圍(wei)廣(可切(qie)割(ge)(ge)所有金屬材(cai)(cai)料)，切(qie)割(ge)(ge)速度快，工(gong)作效(xiao)率高(gao)(gao)(gao)等(deng)特點(dian)，未來的(de)(de)(de)(de)發展方向在于(yu)等(deng)離(li)(li)(li)子(zi)(zi)電(dian)源技術的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)、數控(kong)(kong)系(xi)統(tong)與等(deng)離(li)(li)(li)子(zi)(zi)切(qie)割(ge)(ge)配合問題，如(ru)電(dian)源功率的(de)(de)(de)(de)可切(qie)割(ge)(ge)更厚的(de)(de)(de)(de)板材(cai)(cai);精細等(deng)離(li)(li)(li)子(zi)(zi)技術的(de)(de)(de)(de)完善和(he)(he)提(ti)高(gao)(gao)(gao)可提(ti)高(gao)(gao)(gao)切(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)速度、切(qie)面質量(liang)和(he)(he)切(qie)割(ge)(ge)精度;數控(kong)(kong)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)完善和(he)(he)提(ti)高(gao)(gao)(gao)以適應(ying)等(deng)離(li)(li)(li)子(zi)(zi)切(qie)割(ge)(ge)，可有效(xiao)提(ti)高(gao)(gao)(gao)工(gong)作效(xiao)率和(he)(he)切(qie)割(ge)(ge)質量(liang)。

2、專用相貫線(xian)(xian)切(qie)割機的發(fa)展。相貫線(xian)(xian)切(qie)割機適用于各種管材上切(qie)割圓柱正(zheng)交(jiao)(jiao)、斜交(jiao)(jiao)、偏心交(jiao)(jiao)等(deng)相慣(guan)線(xian)(xian)孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切(qie)割與之相交(jiao)(jiao)的相慣(guan)線(xian)(xian)。這(zhe)種類型的設備廣泛應用于金屬結構(gou)件(jian)生(sheng)產，電(dian)力設備、鍋爐業(ye)、石油、化工等(deng)工業(ye)部門

加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)質量高(gao)，同時也能(neng)大(da)(da)大(da)(da)降低成本(ben)。縮短新車型的(de)(de)開發周(zhou)期。具(ju)有(you)良好的(de)(de)經濟(ji)價值和(he)應用前景(jing)。工(gong)業(ye)上常用的(de)(de)三(san)維(wei)激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)設備有(you)兩(liang)種：三(san)維(wei)激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機床(chuang)和(he)激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機器(qi)人。三(san)維(wei)激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機剛性好，加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)速度快，加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)精度高(gao)，但激(ji)(ji)(ji)光(guang)頭接近加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)區域能(neng)力差，價格昂貴。雖(sui)然激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機器(qi)人具(ju)有(you)很(hen)高(gao)的(de)(de)柔(rou)(rou)性，增強了激(ji)(ji)(ji)光(guang)頭接近加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)區域的(de)(de)能(neng)力，并且可以利(li)用光(guang)纖傳(chuan)輸的(de)(de)高(gao)功率(lv)固體激(ji)(ji)(ji)光(guang)器(qi)進行高(gao)柔(rou)(rou)性加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)。但在加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)速度和(he)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)精度上還不如三(san)維(wei)激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機床(chuang)。因此，為了提高(gao)切(qie)(qie)割(ge)精度和(he)切(qie)(qie)割(ge)質量，世界各大(da)(da)汽車公司普(pu)遍采(cai)用三(san)維(wei)激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機床(chuang)。

不銹鋼、鋁合金及其他高溫合金管道,通過特殊的 激光打孔是通過高功率密(mi)度、短時間(jian)停留(liu)(低于激光切割)的脈沖熱源進行(xing)打孔的激光加工(gong)技(ji)術。孔徑的形成(cheng)可以通過單脈沖或多(duo)脈沖實現。頭，激光(guang)切管(guan)可(ke)以實現(xian)高(gao)精度(du)、高(gao)靈(ling)敏度(du)和(he)(he)高(gao)穩定(ding)性的切割;根據特殊截面管(guan)的加工要求,如橢(tuo)圓管(guan),管(guan)博(bo)士(shi)和(he)(he)其(qi)他異(yi)形管(guan),特殊截面管(guan)的激光(guang)切割技術(shu)和(he)(he)激光(guang)切割的自動(dong)補償(chang)技術(shu)可(ke)以開發管(guan)道變形和(he)(he)彎曲變形,從而解決缺陷引起的激光(guang)切割管(guan)本(ben)身。

主要工藝