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調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織,然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中,滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能,再經 精加工才能進行氮化。氮化處理后除將脆薄的"白層"研磨除去外,不再加工。可分為普通合金結構鋼和特殊用途合金結構鋼。前者包括低合金高強度鋼、低溫用鋼、超高強度鋼、滲碳鋼、調質鋼和非調質鋼;后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。
要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度,還有足夠的塑性和韌性。
一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉,要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。




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但是,如果是在厚壁壓力容器的高稀釋率旱道(比如根部焊道或者靠近坡口邊緣的多層埋弧焊道),也可能會出現熱裂紋。在電渣焊過程中,如果母材含碳量較高,而當母材含鎳時,電渣焊縫中的熱裂紋可能出現八個字符的形狀。當強度等級到800和1176MPa的中碳調質鋼的時候,焊接時的熱裂的敏感性也就比較大。
四、粗晶區的脆化熱影響區中,被加熱到1100°以上的粗晶區,當焊接線的能量太大的時候。粗晶區的晶粒將迅速長大,或者出現魏氏組織而使韌性下降。然后出現脆化地方。
鋼材焊接的質量,直接影響結構整體的質量。所以在鋼材焊接的時候要充分注意,嚴格按照生產工藝要求執行。鋼材選擇要選擇正規鋼材供貨商。




合金結構鋼由于具有合適的淬透性,經適宜的金屬熱處理后,顯組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體,因而具有較高的抗拉強度和屈強比(一般在0.85左右),較高的韌性和疲勞強度,和較低的韌性-脆性轉變溫度,可用于制造截面尺寸較大的機器零件 [1]  。
增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時,從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外,幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中 Mn、Mo、Cr、B的作用強,其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等,只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,


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