大家都知道木屑顆粒機對原料的水分要求是13-20%之間，但是為什么要要求這個水分范圍呢？想必大家不了解吧？你可能只知道木屑水分高了容易堵塞磨具不出顆粒或者壓棍打滑。你可能知道含水分低了出來的木屑顆粒粉末多，成型不好。但是真正控制13-20%木屑水分的原因今天告訴你。 木屑顆粒燃料機是物理壓縮的設備，木屑的含水率過低時。木屑含水率在纖維飽和點以下時，木屑中只有結合水，此時結合水與細胞壁無定形區由纖維紊非結晶區、半纖維素和木質素組成中的經荃形成氫鍵結合。在壓力作用下，粒子雖然發生了排列組合及變形，但在垂直于主應力方向上，由于摩擦力急劇增大，流動性極差，粒子不能很好地被延展，所以導致不能成型。 當木屑水分低于13%時，含水率在纖維飽和點以上時，木屑中水分包括自由水和結合水兩部分。當自由水過低時，在壓力作用下，木屑細胞發生擠壓變形，細胞中的導管易壓緊變細，增加了水分傳輸的阻力，再加上水分過低時擴散能力減弱，導致水分不能很好的移動，粒子流動性較差，粒子也不能較好地延展，導致成型效果較差； 當自由水高于20%時，雖然基于濃度差的水分擴散能力增強，粒子流動性較好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主應力方向上，由于過多的水分被排擠在粒子層之間，使粒子層間貼合不緊，也導致成型不好。所以控制木屑含水率在適當范圍，是木屑壓縮成型的一個重要方面。 說完木屑顆粒機對水分的要求后就不得不提木屑顆粒的大小對木屑顆粒機成型的影響了。

鍋爐顆粒在生產中是否會產生粉塵，造成污染，取決于是否采取有效的環保措施。粉塵污染排放主要表現為有組織的排放和無組織的排放，這些排放將通過排氣缸(煙囪)。有時，生物顆粒燃料的生產過程中會出現混合物質。在干燥和添加助燃劑的過程中，部分廢氣將通過煙囪排放。此外，由于地形、風速、風向、氣溫、濕度、距離敏感性等因素的影響，原料堆垛過程也會有組織地排放微粒粉塵。鍋爐顆粒木質顆粒燃料燃燒過后會有殘留灰渣嗎？木質顆粒燃料的灰分一般在3-5，發熱量按4000卡路里來測算，1噸的加熱爐1鐘頭大概需要120-150kg的顆粒物，10鐘頭則需要1.2-1.5噸的木質顆粒物，依照3-5的灰分，則約造成灰渣0.036-0.045噸，即36KG-45KG每日10鐘頭。那樣的灰渣量實際上和爐渣對比還是小了許多，一般能夠做為一種有機肥，或是直接堆積到廢料的垃圾處理場，那樣的灰渣產出量確實并不是問題。