無縫(feng)管線管主要用于井(jing)口附近輸送高壓油氣。隨著硫化(hua)氫腐蝕(shi)問題的(de)日益嚴重(zhong)，抗(kang)(kang)硫無縫(feng)管線管的(de)研(yan)制迫在眉睫，而抗(kang)(kang)硫性(xing)能(neng)的(de)好壞(huai)是關鍵(jian)。探(tan)討了影(ying)響抗(kang)(kang)氫致裂紋（HIC）性(xing)能(neng)的(de)介質(zhi)與材(cai)料因素，認為Cu、Ni的(de)加入可以提高無縫(feng)管線管材(cai)料的(de)HIC性(xing)能(neng)，降低鋼中的(de)S含(han)量，經噴硅鈣粉(fen)處理還可降低氫鼓泡的(de)敏感性(xing)。

        隨著石(shi)油(you)(you)和天(tian)然氣開(kai)采的(de)(de)日益深入(ru)，開(kai)采條(tiao)件復(fu)雜且處于含硫環(huan)境的(de)(de)油(you)(you)氣井越來越多(duo)，硫化(hua)氫(qing)腐蝕問(wen)題(ti)非(fei)常尖銳。近年(nian)來，國內(nei)外對抗(kang)硫無(wu)(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)需求不斷(duan)增加。無(wu)(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)主要(yao)用于井口(kou)附近輸送高壓(ya)油(you)(you)氣，是采用無(wu)(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產方式制(zhi)造(zao)的(de)(de)沒(mei)有焊縫(feng)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)。本文擬對抗(kang)硫無(wu)(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)研制(zhi)作(zuo)一討(tao)論(lun)。

1 試驗方法
        根(gen)據ISO3183標準，采(cai)用浸入法，在實驗室冶煉7爐1 t鋼錠，經過(guo)鍛造、穿(chuan)孔、頂(ding)管(guan)(guan)(guan)及張減(jian)制造成管(guan)(guan)(guan)，在鋼管(guan)(guan)(guan)上截(jie)取(qu)20 mm×100 mm×5 mm板厚或管(guan)(guan)(guan)厚試樣(yang)，將其浸入按標準規定(ding)配置的溶液中，96 h后取(qu)出并垂直軋向取(qu)截(jie)面，用金相(xiang)法計算3個參量（裂紋長(chang)度率CLR、裂紋厚度率CTR、開裂敏感(gan)率CSR），以此來比較抗(kang)氫致(zhi)裂紋（HIC）敏感(gan)性(xing)。

2 影響HIC性能的因素

2.1 介質因素

1） pH值。大量的研究結果表明，在pH為1～6的范圍內，氫鼓泡的敏感性隨pH的增加而降低，當pH＞6時，則不發生氫鼓泡［1］。
2） H2S濃度。硫化氫的濃度愈高，則氫鼓泡的敏感性愈大。
3） 氯離子。在pH 值為3.5～4.5 的范圍內，Cl-的存在，使腐蝕速度增加，氫鼓泡的敏感性增加。
4） 溫度。25℃時CLR ，氫鼓泡的敏感性 于25℃時，升溫使腐蝕反應及氫擴散速度加快，從而氫鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S濃度的下降，反而使氫鼓泡的敏感性下降。
5） 時(shi)間。試(shi)驗采用96 h作(zuo)為對比，一般情況下隨試(shi)驗時(shi)間的增(zeng)加，腐(fu)蝕程度趨(qu)向(xiang)嚴重(zhong)。

2.2 材料(liao)因素

2.2.1 化學成分的影響
在實驗室冶(ye)煉了(le)一輪根據不同級別設(she)計的(de)(de)鋼種(zhong)(zhong)，具(ju)體成分(fen)見(jian)表1，并對其進行HIC浸泡(pao)試驗。從(cong)浸泡(pao)后的(de)(de)試樣表面(mian)觀(guan)察，B2、B6、B7的(de)(de)鼓泡(pao)面(mian)積明顯(xian)(xian)多于B9、B10，裂紋敏感性(xing)指標結果(guo)見(jian)表2。從(cong)表2 可看出(chu)，B2、B6、B7 的(de)(de)抗(kang)HIC 性(xing)能明顯(xian)(xian)劣于B9、B10。表1 中B2、B6、B7 鋼種(zhong)(zhong)不含Cu、Ni，而B9、B10 鋼種(zhong)(zhong)則含有Cu、Ni。由此可見(jian)，Cu、Ni 的(de)(de)加(jia)入，使腐蝕(shi)產物(wu)在鋼的(de)(de)表面(mian)形成了(le)保護膜(mo)，抑(yi)制了(le)表面(mian)的(de)(de)腐蝕(shi)反應，從(cong)而降低氫(qing)的(de)(de)逸出(chu)，減少了(le)氫(qing)從(cong)環(huan)境中進入鋼的(de)(de)基體，降低氫(qing)鼓泡(pao)敏感性(xing)，增加(jia)了(le)抗(kang)HIC 的(de)(de)性(xing)能，這與Oriani 的(de)(de)研(yan)究結果(guo)［2］ 非常(chang)吻合(he)，而且Oriani 還指出(chu)只有加(jia)入0.2 %的(de)(de)Ni 及大于0.2 %的(de)(de)Cu才能產生效果(guo)。