1.  玻(bo)璃(li)鱗(lin)片能阻止水蒸汽和(he)化(hua)學(xue)(xue)溶劑對基底(di)(di)物(wu)質的(de)侵蝕。襯(chen)底(di)(di)或涂層耐化(hua)學(xue)(xue)性的(de)程度隨所選用的(de)玻(bo)璃(li)原材料不(bu)同而變化(hua)，由 C- 玻(bo)璃(li)組(zu)成(cheng)的(de)玻(bo)璃(li)鱗(lin)片具有優良的(de)抗化(hua)學(xue)(xue)耐用性。

2.  由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較(jiao)大的(de)伸展系數，所以在(zai)熱(re)沖擊的(de)情況下樹脂層(ceng)容易(yi)裂解和脫落(luo)，而(er)玻璃鱗片能提成一(yi)種(zhong)熱(re)穩定層(ceng)，因而(er)能防止(zhi)襯(chen)底的(de)裂解和剝落(luo)。

3.  耐溫性能好。玻璃鱗(lin)片襯里(li)的(de)使用其耐熱(re)(re)性比同(tong)類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于(yu)石油(you)輸油(you)管(guan)道、熱(re)(re)水管(guan)線(xian)、耐熱(re)(re)化工裝置等。

4.  熱脹系數小。

5.  含(han)(han)有(you)玻璃(li)鱗(lin)片的涂層比不含(han)(han)玻璃(li)鱗(lin)片的環氧或聚酯(zhi)樹脂(zhi)層硬(ying)的多(duo)，因此有(you)較高的抗(kang)表面磨(mo)損性能。

6.  配伍性能好，可以與(yu)各種樹脂(zhi)組成防腐涂料

鱗(lin)片(pian)膠泥(ni)產品說明

1.  玻(bo)璃鱗片膠泥具有獨(du)特(te)的(de)抗滲透(tou)屏障，腐蝕(shi)性氣(qi)體滲透(tou)率低。

2.  ;玻璃(li)鱗(lin)片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶(rong)劑(ji)及其他一些(xie)特(te)殊化學介質性能(neng)。

3.  玻(bo)璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘接性強，易局部修(xiu)補(bu)。

4.  玻璃(li)鱗片膠泥高韌性(xing)，良好(hao)的力學性(xing)能，適應溫度驟變。

5.  玻璃鱗片膠(jiao)泥交聯(lian)固化，表(biao)面硬度高，有良好的(de)耐(nai)腐蝕性。

6.  玻璃鱗片膠泥(ni)可長(chang)期使(shi)用溫度：濕態100℃，干態120℃

7.  玻(bo)(bo)璃(li)鱗片(pian)膠泥和玻(bo)(bo)璃(li)鋼相比，它的(de)突出優(you)點是抗滲性能(neng)優(you)異，抗滲率約(yue)為(wei)玻(bo)(bo)璃(li)鋼的(de)。

 

玻璃鱗片涂料(liao) 

1.組成：它是以環氧樹脂為主要成膜物質，加以改性樹脂、玻璃鱗(lin)片(pian)、耐蝕顏填料、有機(ji)助(zhu)劑、溶劑等經先進工藝制備而成的雙(shuang)組份重防腐涂(tu)料。

2.性(xing)(xing)(xing)能：它(ta)是一種固化(hua)后形成介于樹脂鏈和橡(xiang)膠(jiao)鏈之間的互穿網(wang)絡(luo)狀(zhuang)高分子(zi)結構(gou)(gou)涂層，加之具有(you)“魚鱗片”狀(zhuang)結構(gou)(gou)的玻璃(li)鱗片定向排列于涂膜中，其(qi)抗(kang)滲透性(xing)(xing)(xing)、耐磨性(xing)(xing)(xing)、耐酸堿化(hua)學腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)、耐鹽霧性(xing)(xing)(xing)比普通的環(huan)氧(yang)涂料(liao)都有(you)較大提高。

3.用途：適用于防腐性要求較高的化工設施、石油設施、煙氣脫硫裝置、潮濕環境下的地下管道、貯水池、游泳池、海洋工程設施、混泥土構筑物，城市污水管道、污水處理廠各種設施等的防腐用中漆或面漆。

項目指標

膠凝顏色(se)及(ji)外觀(guan)

灰色或其它色，不易流動的凝(ning)膠態

抗壓強度

≥60.0Mpa

抗(kang)拉彈(dan)度 

≥8.0Mpa

抗沖磨強度

 7.0h·m2/kg

抗壓彈性模量

1487Mpa

耐溫(wen)性

 200℃，不(bu)起泡，不(bu)脫落

耐(nai)鹽水性（5%NaCL，25±1℃，7d） 

  不(bu)(bu)起色，不(bu)(bu)脫落，不(bu)(bu)生銹

耐堿(jian)水性（5%NaOH，25±1℃，7d）  

不起(qi)色，不脫落(luo)，不生銹 

5.1配(pei)制方(fang)法(fa)：將涂(tu)(tu)料(liao)在使用(yong)之前徹底(di)攪(jiao)拌至桶(tong)底(di)無(wu)沉積物，并按涂(tu)(tu)料(liao)：固化(hua)劑=5:1或包裝桶(tong)上(shang)注(zhu)明(ming)的比(bi)例混合均勻(yun)，熟化(hua)5—15分鐘(zhong)后即可使用(yong)。稀(xi)釋劑采用(yong)配(pei)套(tao)專用(yong)稀(xi)釋劑，其用(yong)量根(gen)據(ju)涂(tu)(tu)料(liao)的粘稠度(du)，一般(ban)加入5—10％即可。

 5.2適(shi)用期：配置(zhi)好的(de)涂料(liao)建(jian)議在3小(xiao)時內用完(wan)(wan)，切忌(ji)將未用完(wan)(wan)的(de)涂料(liao)倒入(ru)原漆(qi)桶中。

 5.3理論(lun)耗量：如果不考慮實際(ji)施(shi)工時的涂裝(zhuang)環境、方法、表(biao)面狀(zhuang)況(kuang)及結(jie)構(gou)、形狀(zhuang)等因素的影(ying)響，一般消耗量為0.18kg/m2。 

5.4*一道面(mian)漆涂(tu)裝完工后，須(xu)自然固化7天后才能投(tou)入使(shi)用，如果環境(jing)溫度(du)低于(yu)10℃應適當延(yan)長。

5.5施工時(shi)的(de)相對濕度*在75%以下，濕度太高會(hui)使(shi)涂(tu)(tu)膜發白(bai)，影響(xiang)(xiang)性能(neng)，環氧涂(tu)(tu)料的(de)固化(hua)時(shi)間受溫度的(de)影響(xiang)(xiang)較大，因此夏季的(de)涂(tu)(tu)裝間隔應縮短，冬季應適當延長。 

6.1包裝(zhuang)：鐵桶密(mi)封包裝(zhuang)，每(mei)桶涂(tu)料凈(jing)重20kg，每(mei)桶固(gu)化(hua)劑凈(jing)重15kg或4kg，每(mei)桶稀(xi)釋劑凈(jing)重15kg。 

6.2貯存和運輸：屬易燃品(pin)，貯存于遠離火源的(de)通(tong)風陰(yin)涼干燥處(chu)，切(qie)忌日曬雨淋。 

 6.3有(you)效(xiao)期為(wei)一(yi)年，超過有(you)效(xiao)期，經重新檢驗合格后仍可(ke)使(shi)用。

 

  

玻璃(li)鱗片涂料

產品概述、

  環氧(yang)玻璃鱗片防(fang)腐(fu)涂料(liao)甲組份以(yi)環氧(yang)樹脂為基(ji)料(liao)，加入玻璃鱗片、增韌劑(ji)、防(fang)沉劑(ji)等制成，適用(yong)于(yu)鋼(gang)管、各(ge)(ge)種鋼(gang)結構、儲罐、容器防(fang)腐(fu)、環保(bao)項目(mu)中的煙脫硫、脫硝、除(chu)塵設(she)備及(ji)煙道的內襯層(ceng)、也(ye)適用(yong)于(yu)各(ge)(ge)種混凝土結構的防(fang)腐(fu)、防(fang)滲漏及(ji)作為耐磨、防(fang)滑層(ceng)。

  產品(pin)特性

  1、環(huan)(huan)氧玻璃鱗(lin)片防腐(fu)涂(tu)料含數量的(de)(de)(de)(de)玻璃鱗(lin)片填料，比(bi)通常的(de)(de)(de)(de)環(huan)(huan)氧防腐(fu)涂(tu)料有好的(de)(de)(de)(de)抗介質滲透性和耐磨(mo)性。涂(tu)層堅韌、附(fu)著力(li)強、機械強度高，是(shi)上廣泛使(shi)用的(de)(de)(de)(de)重防腐(fu)涂(tu)料。

  2、本產品固體份達(da)80以上，一次涂(tu)敷可得到(dao)干膜(mo)厚(hou)度100微米以上涂層，不(bu)加玻璃布也有高的機械強度。

  3、常溫涂敷，常溫自然(ran)固(gu)化(hua)，施工(gong)簡便，適合現場使用。

  4.無溶劑環氧玻(bo)璃(li)鱗(lin)片防(fang)腐涂(tu)料(liao)不含揮發有機溶劑，固(gu)體份(fen)，一次涂(tu)裝(zhuang)可達高膜(mo)厚，常(chang)溫固(gu)化。由(you)于漆(qi)膜(mo)中含顏料(liao)體積的(de)玻(bo)璃(li)鱗(lin)片，在漆(qi)膜(mo)中交(jiao)替重疊(die)排列，形成效應，因而漆(qi)膜(mo)具抗滲透性，耐(nai)腐蝕介(jie)質滲透防(fang)腐。

  5.漆膜具附(fu)著力(li)和耐(nai)磨性，耐(nai)水、耐(nai)酸、堿、鹽(yan)等

  耐熱性(xing)高(gao)耐150℃干熱耐(nai)候(hou)性(xing)在(zai)外時，但這并(bing)不會降低(di)涂層。溶劑(ji)性(xing)耐(nai)烴類(lei)溶劑(ji)、產(chan)品和多數常見醇的(de)溢出和濺出。耐(nai)鹽(yan)性(xing)耐(nai)中性(xing)和堿性(xing)鹽(yan)溶液性(xing)能(neng)。防水性(xing)耐(nai)淡水和鹽(yan)水性(xing)能(neng)。耐(nai)磨損完全固化后耐(nai)磨性(xing)好。

  施工說明(ming)

  建議油漆配套

  底漆：環玻璃鱗片漆-底漆(qi)涂一遍，參考用量：即5~6㎡/kg。

  面漆(qi)：環玻璃鱗(lin)片漆(qi)-面(mian)漆涂(tu)二遍(bian)，參考用量(liang)：即(ji)3-4㎡/kg。

  施(shi)工方法：無空氣噴(pen)涂(tu)、刷涂(tu)或(huo)一般噴(pen)涂(tu)。

  （大(da)用量）刷  涂：5～10 無氣噴涂：5 一般噴(pen)涂(tu)：15

  注意事項：

  1.施(shi)(shi)工時(shi)嚴(yan)禁煙火，施(shi)(shi)工環境通風。

  2.本產品(pin)與固(gu)化劑應(ying)現配現用，固(gu)化劑加(jia)入后應(ying)在2小(xiao)時(shi)內用完。將剩的油漆倒回原漆中。

  3.底(di)材溫度(du)須高(gao)于溫度(du)3℃以上，氣溫低于5℃時因漆(qi)與固(gu)化劑(ji)的反應停止，故(gu)不宜施工。

  4.相對(dui)濕(shi)度不(bu)大(da)于85，遇雨(yu)天或環境濕度(du)大時(shi)，應停止施工。

                                          

 

 

 

適用范圍

1. 適用于(yu)石(shi)油(you)化(hua)工廠(chang)、熱電(dian)廠(chang)、鋼鐵廠(chang)、有色金(jin)屬冶(ye)金(jin)廠(chang)、紙(zhi)漿廠(chang)、造紙(zhi)廠(chang)、化(hua)工廠(chang)、垃圾焚化(hua)廠(chang)等部門的較惡(e)劣環(huan)境煙(yan)(yan)道氣脫硫(liu)、排煙(yan)(yan)煙(yan)(yan)囪裝置。

2.適用于各種(zhong)石油貯槽(cao)(cao)、貯灌的(de)內襯，化(hua)學藥品的(de)貯存(cun)，各種(zhong)貯槽(cao)(cao)、化(hua)學反應、混合分離各過程的(de)塔器(qi)、管道等設備的(de)磚板襯里防腐(fu)。

3.適用于(yu)化工、醫藥(yao)、食品廠的地(di)面、墻面、天花(hua)板(ban)、排水(shui)溝及大型廢水(shui)池、污水(shui)處理(li)的設(she)備、混凝土池和貯(zhu)槽(cao)、海水(shui)養殖等地(di)的混凝土表面構筑物的防腐。

由于玻璃鱗(lin)(lin)片涂料(liao)具(ju)有耐蝕(shi)，抗滲透性(xing)好，涂膜收(shou)縮(suo)率低(di)，熱(re)膨脹系數小，固化殘(can)余應力少，耐磨損，施工(gong)簡便，易于修補，因(yin)而(er)玻璃鱗(lin)(lin)片涂料(liao)在化工(gong)、冶金、化纖、電鍍、建筑(zhu)等行業均有大量應用。特別(bie)是(shi)在各種(zhong)海洋工(gong)程設備、海上石(shi)油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

1、施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷3、施工各環節介紹 （1）、基體檢查：
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。（2）、噴砂處理：
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。（3）、底漆涂刷：
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進
劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當以下任何情況存在時不允許上底漆：     — 工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。— 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。—金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。