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檢驗工藝:原材料檢驗、校平檢驗、對接焊檢驗、成型檢驗、內焊檢驗、外焊檢驗、切管檢驗、超聲波檢驗、坡口檢驗、外形尺寸檢驗、X射線檢驗、水壓試驗、終檢驗為保證產品質量,我們制定了完善的質量計劃,現場工作程序及檢驗、試驗計劃。防腐:本項目的防腐要求與國內其它項目相比有較大不同,其主要區別在于:內防腐材料國內一般采用水泥砂漿,本項目采用環氧涂料(厚度0.4mm)。
外防腐涂層電火花試驗電壓國內一般為3000伏, 不超過5000伏,本項目為10千伏。防腐螺旋焊管:針對以上要求,我們著重抓好以下二方面的工作:嚴格打砂工作程序以保證除銹質量,并在1小時內完成內外底漆的噴涂,這是保證防腐質量的根本。在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環氧煤瀝青涂劑,半機械滾纏,并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作,以保證外涂層的均勻細密。內外防腐的管子,放在露天堆場達4個月檢驗,內涂層沒有黃色麻點等不良現象,外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。




 焊縫處理:如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。

受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產品不用排水處理,對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,必須遵守相應的技術措施,以防試驗過程中發生事故。

 




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