產品細節圖
異型管使用氧氣頂吹轉爐的優勢
氧(yang)氣頂吹轉爐煉(lian)鋼與(yu)其它異(yi)型管煉(lian)鋼方法(fa)相比，具有(you)一定(ding)的優越性。其優勢主要表現在(zai)以下：
（一）成本(ben)低
建(jian)氧氣(qi)頂吹轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)所需的基(ji)本建(jian)設(she)的單位(wei)投資(zi)，比同規模的平爐(lu)節(jie)約(yue)30％左右。另外(wai)投產(chan)后的管理費用(yong)，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)比平爐(lu)要(yao)節(jie)省，而且隨著轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)回收技術(shu)的廣泛推廣和應(ying)用(yong)，利(li)用(yong)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)余熱(re)鍋爐(lu)產(chan)生(sheng)蒸(zheng)氣(qi)及轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)發電(dian)，使轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)逐步走向負能煉鋼。
（二）質量(liang)好
氧氣頂吹轉爐所(suo)冶煉的異型管鋼(gang)(gang)種不(bu)但包(bao)(bao)括全部(bu)平爐鋼(gang)(gang)，而且還包(bao)(bao)括相(xiang)當大的一部(bu)分電(dian)弧(hu)爐鋼(gang)(gang)。其質量與平爐鋼(gang)(gang)基(ji)本相(xiang)同甚至更優，氧氣頂吹轉爐鋼(gang)(gang)的深沖性(xing)能和延展性(xing)好，適宜軋制板、管、絲(si)、帶等鋼(gang)(gang)材。
熱處理殘(can)余(yu)力(li)是指管材經(jing)熱處理后終(zhong)殘(can)存下來的(de)(de)應力(li)，對形(xing)狀，尺寸和(he)性能都有(you)(you)極為重(zhong)要(yao)的(de)(de)影響。當(dang)它超過材料的(de)(de)屈服強度時(shi)便引起變(bian)形(xing)，超過材料的(de)(de)強度極限時(shi)就(jiu)會造成(cheng)開(kai)裂，這是它有(you)(you)害的(de)(de)一面，應當(dang)減少和(he)。但(dan)在(zai)一定條件下控(kong)制應力(li)使之(zhi)合(he)理分(fen)布，就(jiu)可以提(ti)高(gao)機械(xie)性能和(he)使用壽命，變(bian)害為利。
我們在處理異型管(guan)的熱處理應力(li)時，應該注意以(yi)下六個要點(dian)：
（一(yi)）當熱應力(li)占主導地(di)位時，應力(li)分(fen)布為心(xin)部(bu)受拉、表面受壓；當異(yi)型管的組織應力(li)占主導地(di)時應力(li)分(fen)布為心(xin)部(bu)受壓、表面受拉。
（二）滲碳使表層(ceng)馬氏(shi)體開(kai)始轉變溫度點下降，可(ke)導至淬火時馬氏(shi)體轉變順序顛倒。心部首先(xian)發(fa)生馬氏(shi)體轉變而后才(cai)波及到表面(mian)，可(ke)獲得表層(ceng)殘余壓應力而提(ti)高抗疲勞(lao)強度。
（三(san)）復合表面強化工(gong)藝可使表層(ceng)殘余壓應力分布更合理，可明顯提高異型管的(de)疲勞強度。
（四）異型管熱處(chu)理過程中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)應力(li)是(shi)(shi)不(bu)可(ke)避免的(de)(de)，而且往(wang)往(wang)是(shi)(shi)有害(hai)(hai)的(de)(de)。但我們可(ke)以控制(zhi)熱處(chu)理工藝盡量使應力(li)分布合理，就(jiu)可(ke)將(jiang)其有害(hai)(hai)程度降低到 限度，甚至變有害(hai)(hai)為有利。
（五）在(zai)高淬(cui)透性(xing)鋼件(jian)中易(yi)形(xing)成(cheng)縱裂，在(zai)非淬(cui)透性(xing)工件(jian)中往(wang)往(wang)形(xing)成(cheng)弧(hu)裂，在(zai)大(da)型非淬(cui)透工件(jian)中容(rong)易(yi)形(xing)成(cheng)橫斷和縱劈。
（六）滲碳后(hou)進(jin)行(xing)等溫淬(cui)火(huo)(huo)可保證(zheng)心部馬(ma)氏體(ti)轉變充分(fen)進(jin)行(xing)以后(hou)，表層(ceng)組織轉變才進(jin)行(xing)。使異型管獲(huo)得(de)比直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)更(geng)大的表層(ceng)殘余壓應力，可進(jin)一(yi)步提高疲勞(lao)強(qiang)度。
公司實力(li)
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