焊接熱影響區(qu)(qu)的組(zu)織(zhi)大致可分為兩類(lei)：不易(yi)淬(cui)火鋼(gang)組(zu)織(zhi)和(he)易(yi)淬(cui)火鋼(gang)組(zu)織(zhi)。不易(yi)淬(cui)火鋼(gang)組(zu)織(zhi)變(bian)化(hua)后形(xing)成熔(rong)合區(qu)(qu)、粗晶(jing)(jing)區(qu)(qu)、重結晶(jing)(jing)區(qu)(qu)、不完全沖結晶(jing)(jing)區(qu)(qu)和(he)時(shi)效脆化(hua)區(qu)(qu)；易(yi)淬(cui)火鋼(gang)組(zu)織(zhi)轉變(bian)后形(xing)成崔獲取、不完全淬(cui)火區(qu)(qu)和(he)回火區(qu)(qu)。 

管(guan)線鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)屬于(yu)(yu)不易(yi)(yi)淬火鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)，焊(han)接(jie)后熱影響(xiang)區(qu)(qu)的熔合區(qu)(qu)和粗晶(jing)區(qu)(qu)對(dui)母(mu)材(cai)性能(neng)損(sun)傷(shang)較大，易(yi)(yi)形成脆化，其損(sun)傷(shang)程(cheng)度取決于(yu)(yu)母(mu)材(cai)的合金系統、焊(han)前母(mu)材(cai)的原始組織狀(zhuang)(zhuang)態和焊(han)接(jie)規范(fan)參數(shu)等。對(dui)于(yu)(yu)低于(yu)(yu)X65鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)級(ji)的管(guan)線鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)，在(zai)線能(neng)量偏低時(shi)除產(chan)(chan)(chan)生(sheng)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)和珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)外(wai)(wai)，還易(yi)(yi)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)（M）、上貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)（Bu）和粒狀(zhuang)(zhuang)貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)（Bg）；在(zai)線能(neng)量偏高時(shi)，粗晶(jing)區(qu)(qu)除易(yi)(yi)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)和珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)外(wai)(wai)，還易(yi)(yi)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)共析(xi)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)和魏(wei)氏(shi)(shi)組織。一般認為(wei)，上貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)、先共析(xi)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)和魏(wei)氏(shi)(shi)組織是造(zao)成脆化現(xian)象的有(you)害組織。對(dui)于(yu)(yu)X70以上鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)級(ji)的針狀(zhuang)(zhuang)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)管(guan)線鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)，粗晶(jing)區(qu)(qu)的組織主要(yao)為(wei)貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)（板條(tiao)(tiao)貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)和粒狀(zhuang)(zhuang)貝(bei)(bei)(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)）、塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)和先共析(xi)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)。在(zai)板條(tiao)(tiao)或(huo)塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)間或(huo)塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)的基體(ti)(ti)(ti)(ti)上存有(you)MA島。造(zao)成這種鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)粗晶(jing)區(qu)(qu)韌性降低的主要(yao)因素(su)是： 

（1）MA組成物的相(xiang)對量、尺寸(cun)和(he)形態。Ma越多、尺寸(cun)過粗或過長，以及分布不(bu)均(jun)勻(yun)等使脆(cui)化現(xian)象嚴重。 

（2）有(you)效晶(jing)(jing)粒尺寸(cun)或者說母材(cai)的(de)(de)晶(jing)(jing)粒長大(da)傾(qing)向。隨(sui)著線(xian)能量的(de)(de)加大(da)，不(bu)僅原奧氏體(ti)晶(jing)(jing)粒尺寸(cun)增(zeng)大(da)，而且二(er)次結(jie)晶(jing)(jing)組(zu)織變粗、變大(da)。板條鐵素體(ti)的(de)(de)減少(shao)以及(ji)塊狀鐵素體(ti)的(de)(de)增(zeng)多成(cheng)為(wei)粗晶(jing)(jing)區(qu)脆化的(de)(de)主(zhu)要原因之(zhi)一

無縫鋼管生產需要的要求有哪些

①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。