DILLIDUR400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR400V為出廠交貨狀態平均硬度達400HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR400V在較高磨損環境中應用，同時它還具有優良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備。 產品描述 供貨尺寸 DILLIDUR400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經全鎮靜和細晶粒化處理。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm） CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態 控溫水淬 交貨狀態機械性能 硬度 室溫硬度：370-430HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1200MPa（175ksi） 屈服點：800MPa（116ksi） 延伸率：12%（lo=5.65√So） DILLIDUR盡管具有很高的延伸性能，但不適用于強調性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-40°C（-40°F），30J 試驗 表面布氏強度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其他約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容： 牌號（DILLIDUR400V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 質檢員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應用技術對由本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設構造和加工方法適用于本材料，符合加工者需遵循的加工工藝要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關于生產的規范。 冷成型 盡管DILLIDUR400V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側邊緣進行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。 在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向3t10t 縱向4t12t 熱成型 DILLIDUR400V通過從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型后，只有從新淬火才可能恢復同樣的硬度。可以預見，重新淬火后獲得的硬度會有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為生產鋼板時的淬火設備和加工廠所擁有的淬火設備在能力上有區別。 本材料可在加熱至約250°C（482°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應遵循以下預熱溫度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應予以考慮： 進行對接焊時，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板通常無需預熱。 關于DILLIDUR400V預熱的更多資料，請參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過250°C（482°F）的預熱，因為它將造成母材硬度局部降低（參見下圖）。 定位汗、根據焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度或強度歲熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_400V_回火溫度.jpg 機械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當的進鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現滿意的使用壽命。 一般交貨技術要求 除另有約定外，一般交貨技術要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如果有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，并可能不定期更新。 關于DILLIDUR400V的應用和加工，更詳細資料請參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 標簽：耐磨鋼板進口耐磨鋼板德國耐磨鋼板高強度耐磨鋼板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V為出廠交貨狀態平均硬度達450HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR450V在較高磨損環境中應用，同時它還具有優良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備等。 產品描述 供貨尺寸 DILLIDUR450V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經全鎮靜和細晶粒化處理。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態 控溫水淬 交貨狀態機械性能 硬度 室溫硬度：420-480HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1400MPa(203ksi) 屈服點：950MPa(138ksi) 延伸率：11%（lo=5.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但并不適用于強調性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），35J 試驗 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容： 牌號（DILLIDUR450V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 檢驗員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應用技術對本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設計、構造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關于生產的規范。 盡管DILLIDUR450V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區域的火焰切割邊和剪切邊。另外，還建議對在折彎時的折彎外側邊緣菌性輕微圓滑過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。 在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎區半徑小下模開口寬度 橫向5t14t 縱向6t16t 熱成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設備的冷卻效率一般都低于生產鋼板時的淬火設備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F）（瞬間可達250°C），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應遵循以下預熱溫度：板厚26mm以下，50°C（122°F），板厚26~52mm，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。 手工電弧焊應選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應予以考慮： 進行對接焊時，15mm（0.6英寸）厚以下鋼板在有利的工藝條件下可以不需要預熱。 關于DILLIDUR450V預熱的更多資料，請參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。熱處理 下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_450V_回火溫度.jpg 機械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當的進鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現滿意的使用壽命。 一般交貨技術要求 除另有約定外，一般交貨技術要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，并可能不定期更新。 關于DILLIDUR450V的應用和加工，更詳細資料強參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR500V為出廠交貨狀態平均硬度達500HBW（針對較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR500V在極高磨損環境中使用，同時它還具有優良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備等。 產品描述 供貨尺寸 DILLIDUR500V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其它尺寸要求可另議。 化學成份 基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經全鎮靜和細晶粒化處理。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態 控溫水淬 交貨狀態機械性能 硬度 室溫表面硬度：板厚≤30mm，470-530HBW 板厚30mm，450-530HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1600MPa(232ksi) 屈服點：1100MPa(160ksi) 延伸率：9%（lo=0.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強調性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），25J 試驗 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容： 牌號（DILLLIUR500V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 檢驗員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應用技術對由本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設計、構造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度和高硬度特性的同時，應遵循符合EN1011-2(焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關于生產的規范。 冷成型 盡管DILLIDUR500V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區域的火焰切割邊或剪切邊。另，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側邊緣進行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。 在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向7t16t 縱向9t20t 熱成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設備的冷卻效率一般都低于生產鋼板時的淬火設備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應遵循以下預熱溫度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應選用低殘濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應予以考慮： 關于DILLIDUR500V預熱的更多資料，請參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_500V_回火溫度 機械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當的進鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現滿意的使用壽命。 一般交貨技術要求 除另有約定外，一般交貨技術要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，并可能不定期更新。 關于DILLIDUR500V的應用和加工，更詳細資料強參見技術手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 具體產品信息請點擊以下鏈接

耐磨復合鋼板堆焊的冷卻方式北京耐默科技有限公司提醒您，耐磨鋼板在埋弧堆焊和明弧堆焊過程中的冷卻方式是不同的，因此在對耐磨鑄件焊接時，要根據工況和材料的用途不同而采用不同的冷卻方式。 填粉式埋弧堆焊裝置制作的耐磨復合板時，埋弧堆焊風冷時易吹起焊劑細粉，因此不太適合。水冷時，由于使用焊劑，故不能在剛焊完后的焊縫正面通水冷卻，而只能通過母材背面通水冷卻的方式，且冷卻效果一方面受冷卻水流量的影響，另一方面很大程度上受母材厚度的影響，母材越厚，冷卻效果越差。 明弧堆焊可以通過風冷，也可以通過水冷。而明弧堆焊既能象埋弧堆焊那樣通過工件背面通水冷卻的方式，也可以通過工件正面通水冷卻的方式，而且冷卻效果可調（通過改變冷卻水相對于熔池的位置以改變冷卻峰值溫度，通過改變冷卻水的流速以改變冷卻速度）。由于是在剛焊完的焊縫的正面直接通水冷卻，故冷卻效果較好，因而焊縫更易于出現共晶組織，且對于有淬透傾向的材料對硬度的提高有利。此外，由于有冷卻水的冷卻，使焊縫及整個焊接區尺寸變小，溫度升高很少，便于后續焊道在較低的溫度堆焊，對冷卻效果又有進一步的提高。 并且，明弧堆焊時母材受焊接熱的影響較小，對于焊接性差的母材非常有利。