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揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO進口集風管,切換閥引導氣體進入蓄熱床,氣體在經由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進口溫度,通常情況下溫升高不超過50-70℃。 切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向,實現蓄熱區與放熱區的交替轉換,實現大化回收焚化爐內的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行本錢。當系統VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提,同時可對外輸出系統余熱。 催化熱力燃燒工藝是涂裝行業這類廢氣成分穩定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況首先治理技術,其凈化效果非常理想,凈化效果比較徹底,無或很少二次污染物產生,若是能做到處理過程中熱量回收利用,那便可以省一筆不菲運營成本。活性炭吸附脫附只針對于那些低濃度小風量工況項目,這樣從企業角度來講降低企業上環保設備的*成本,在運營后期相對于催化熱力燃燒來講,也比較劃算,是除了催化熱力燃燒之外,涂裝噴漆廢氣處理工藝的好選擇。



催化燃燒廢氣處理設備系統特點:   1、催化燃燒采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;   2、催化燃燒設備具有凈化率高,一般均可達95%以上;   3、催化燃燒設備具有運行費用低的優點,其熱回收率一般可達95%以上;   4、整個過程無廢水產生,凈化過程不產生二次污染;   5、催化燃燒RCO凈化設備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備,達到節能減排的目的;   6、催化燃燒設有5道裝置,杜絕事故發生;   7、催化燃燒蓄熱系統采用加熱系統分段工作,自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置,節能省電;




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運用特別制作的較高能高活性氧UV紫外光光線直射廢氣,裂化工業生產廢氣的分子結構鏈構造,使有機化學或無機物高分子材料惡臭味化學物質分子結構鏈,在較高能紫外光光線直射下,溶解轉化成低分子結構化學物質CO2、H2O等。有高壓低壓靜電感應式、純髙壓靜電感應式2種,適用各種工業化生產生產車間造成的廚房油煙、焊接煙塵、廢氣及煙塵整治。在靜電感應過濾控制模塊后端開發,大家會依據具體必須,為您配備HEPA過濾裝置、活性炭過濾器器、光氧催化催化燃燒過濾裝置等,用以更標準化的空氣污染源或刺激味道的清潔整治。 公共居住場所包括酒店、酒店、度假村、別墅等。為了確保居住者的身心,好使用無害環境的廢氣處理和凈化設備,這樣不僅可以確保環境保護不污染空氣環境,而且可以防止隱患。公眾餐廳包括食肆、食肆、舊樓、咖啡店、學校食堂、食城等。公共餐飲業油煙相對較重,油煙凈化器難以凈化,但使用環保廢氣處理凈化設備后,可有效去除油污顆粒、油霧顆粒等廚房廢氣,對空氣凈化起到一定的作用。加工車間包括油炸食品加工車間、油炸烹飪食品加工車間等。加工車間的環境是煙熏的,但如果操作環境過于渾濁,影響經營者的加工,則必須使用無害環境的廢氣處理和凈化設備。


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