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無縫鋼管生產需要的要求有哪些

①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb。高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

地(di)質(zhi)鉆(zhan)(zhan)探(tan)及石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)鉆(zhan)(zhan)控(kong)用(yong)(yong)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)：為探(tan)明地(di)下(xia)巖(yan)層(ceng)結構、地(di)下(xia)水、石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)、天(tian)(tian)然氣及礦產資源情況，利用(yong)(yong)鉆(zhan)(zhan)機打(da)井(jing)(jing)，石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)、天(tian)(tian)然氣開采更離不開打(da)井(jing)(jing)，地(di)質(zhi)鉆(zhan)(zhan)控(kong)用(yong)(yong)石(shi)(shi)(shi)油(you)(you)鉆(zhan)(zhan)探(tan)用(yong)(yong)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)是(shi)鉆(zhan)(zhan)井(jing)(jing)的(de)(de)主要(yao)器材(cai)(cai)，主要(yao)包括巖(yan)芯(xin)外管(guan)、巖(yan)芯(xin)內管(guan)、套管(guan)、鉆(zhan)(zhan)桿等(deng)。由于(yu)鉆(zhan)(zhan)探(tan)用(yong)(yong)管(guan)要(yao)深入到(dao)幾千(qian)米地(di)層(ceng)深度(du)(du)工作(zuo)(zuo)，工作(zuo)(zuo)條件極為復雜，鉆(zhan)(zhan)桿承受(shou)拉、壓(ya)、彎曲、扭轉和不均衡(heng)沖(chong)擊載荷(he)等(deng)應力作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，還(huan)要(yao)受(shou)到(dao)泥漿、巖(yan)石(shi)(shi)(shi)磨(mo)損，因(yin)此，要(yao)求管(guan)材(cai)(cai)必須具有足(zu)夠(gou)的(de)(de)強度(du)(du)、硬度(du)(du)、耐磨(mo)性(xing)和沖(chong)擊韌性(xing)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)(gang)用(yong)(yong)“DZ”（地(di)質(zhi)的(de)(de)漢語拼音字(zi)頭(tou)）加數字(zi)一(yi)代表(biao)鋼(gang)(gang)(gang)屈服點表(biao)示，常用(yong)(yong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)號有DZ45的(de)(de)45MnB、50Mn；DZ50的(de)(de)40Mn2、40Mn2Si；DZ55的(de)(de)40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的(de)(de)40MnMoB、DZ65的(de)(de)27MnMoVB。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)都(dou)以熱處(chu)理狀態交(jiao)貨。

石(shi)油(you)裂化管(guan)：用(yong)于石(shi)油(you)煉廠的(de)爐管(guan)、熱(re)交(jiao)換器(qi)管(guan)和管(guan)道用(yong)無縫管(guan)。常(chang)用(yong)優質碳(tan)素(su)鋼(gang)（10、20）、合(he)金鋼(gang)（12CrMo、15CrMo）、耐(nai)熱(re)鋼(gang)（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼(gang)（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造(zao)。鋼(gang)管(guan)除得證化學成分(fen)和各種機械性能(neng)外(wai)，還要(yao)保證水壓、壓扁(bian)、擴口(kou)等試驗，及(ji)表面質量和無損檢驗。鋼(gang)管(guan)在(zai)熱(re)處(chu)理狀態下交(jiao)貨。

不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管：用(yong)各種不銹(xiu)鋼(gang)(gang)熱(re)軋(ya)，冷軋(ya)的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管，廣泛(fan)應(ying)用(yong)于(yu)石油、化工設備管道和(he)各種用(yong)途的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)結構零(ling)件，除應(ying)保證化學成(cheng)分(fen)和(he)機械性能(neng)，凡用(yong)作承受流體壓(ya)力的鋼(gang)(gang)管要保證水壓(ya)試驗(yan)合格。各種專用(yong)鋼(gang)(gang)管要按規定保證條(tiao)件。