熱成型(xing)間接成型(xing)工藝的(de)優點(dian)
（1）可以(yi)形成具有(you)復雜形狀(zhuang)的車載(zai)(zai)部(bu)件，并且可以(yi)獲(huo)得幾乎(hu)所有(you)的當前沖壓載(zai)(zai)體。

（2）在預成型(xing)片材之后(hou)，隨后(hou)的熱(re)成型(xing)過程不需要過多地考慮片材的高(gao)溫成形性(xing)能，并且可(ke)以確(que)保片材完(wan)全(quan)淬(cui)火以獲得所需的馬(ma)氏體結(jie)構。

（3）預成(cheng)型片材后(hou)，可以通(tong)過修(xiu)邊，耐磨鋼板(ban)一般是什(shen)么材質(zhi)的，翻邊，沖孔等加工(gong)，以避免(mian)片材淬火和硬化(hua)后(hou)加工(gong)困難的問題。

熱成型直接成型工藝(yi)意味著將片材加熱至奧氏(shi)體化溫度一段時間，然后(hou)直接放入具(ju)有冷卻系(xi)統的模具(ju)中進行(xing)成型和(he)淬火。

1. 選擇合適的(de)堆(dui)焊(han)材(cai)料(liao)：如優(you)質(zhi)的(de)低(di)(di)氫(qing)堆(dui)焊(han)材(cai)料(liao)和低(di)(di)氫(qing)的(de)堆(dui)焊(han)方法。對重要(yao)的(de)堆(dui)焊(han)結構，應采用(yong)超低(di)(di)氫(qing)、高韌性的(de)堆(dui)焊(han)材(cai)料(liao)，耐磨鋼板(ban)、焊(han)劑使用(yong)前應按規定烘干。

  2. 焊(han)(han)前仔細堆焊(han)(han)耐(nai)磨板(ban)表面上的水、油(you)、銹等污(wu)物，減少氫(qing)的來源，以(yi)降低焊(han)(han)縫中(zhong)擴散氫(qing)的含量。

  3. 采用(yong)低匹配的焊(han)縫或“軟層堆焊(han)”的方法，對防(fang)止冷裂紋(wen)也是(shi)有(you)效的。

  4. 避免強(qiang)力組(zu)裝、防止(zhi)錯邊、角變(bian)形等引起的附(fu)加應力，對(dui)稱(cheng)布(bu)置焊縫(feng)，避免焊縫(feng)密集，盡量(liang)采(cai)用對(dui)稱(cheng)的坡口(kou)形式并(bing)力求填充金屬減少量(liang)，防止(zhi)焊縫(feng)缺(que)陷(xian)的產生

水泥廠：溜槽內(nei)襯，末端(duan)襯套，旋風(feng)收塵(chen)器(qi)，選粉(fen)機葉片和導向葉片，風(feng)扇葉片及內(nei)襯，回收斗內(nei)襯，螺旋輸送(song)機底板，管道組件，熔(rong)塊冷卻(que)盤內(nei)襯，輸送(song)槽襯板。這些部件也需要(yao)(yao)耐(nai)磨(mo)性(xing)、耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)要(yao)(yao)好(hao)一點(dian)的耐(nai)磨(mo)鋼(gang)板，可以用材質為NM360/400 HARDOX400厚度(du)8-30mmd的耐(nai)磨(mo)鋼(gang)板