分析鍍鋅角鋼其斷裂原因，除了溫度，加載速度等外界因素對材料的斷裂形式有很重要的影響之外，首先是冶金方面的因素，在生產薄板時，材料的壓延量大，終軋溫度低，組織細密，內外層均勻;而在軋制厚板時，材料的軋制次數少，終軋溫度高，組織疏松，內外層均勻性較差。其次是材料的應力狀態對冷成型工藝的影響，當板材比較薄時，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應變值小，沿厚度方向的應力也較小，其受力接近于平面狀態;而鍍鋅角鋼由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進行冷彎加工時，在冷彎件的表面易形成小裂紋，裂紋處形成三向應力，即所謂的平面應變狀態使材料變脆，產生斷裂。
 在鍍鋅角鋼成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產品彎曲角局部有輕減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設計時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側輥和過彎輥，對鍍鋅角鋼進行預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發現縱向彎曲，可根據實際情況增加部分軋