非金屬(shu)(shu)夾雜(za)是金屬(shu)(shu)基(ji)體內(nei)的(de)條狀氧(yang)化(hua)物、硫化(hua)物、以及脆(cui)性(xing)和塑性(xing)硅酸鹽，是鋼質不純凈含夾雜(za)較(jiao)多的(de)緣(yuan)故。當(dang)鋼錠(ding)偏析(xi)(xi)嚴(yan)重(zhong)時(shi)，偏析(xi)(xi)部分的(de)非金屬(shu)(shu)夾雜(za)也更(geng)嚴(yan)重(zhong)。 

非金屬夾雜影響鋼(gang)的焊接(jie)性能，使(shi)可焊性降低。當鋼(gang)帶邊緣部(bu)分存(cun)在(zai)非金屬夾雜時(shi)，焊縫部(bu)位會出現裂(lie)縫和裂(lie)紋，壓扁后在(zai)裂(lie)口處可見淺黃色夾雜物(wu)。 

提(ti)高鋼的純凈度，盡量減少夾雜(za)，就(jiu)能提(ti)高其焊接性能

孔型(xing)是(shi)由一(yi)(yi)對(dui)（或更多）軋輥車出的(de)槽(cao)組(zu)成(cheng)。鋼帶（軋件）通過孔型(xing)變(bian)形為一(yi)(yi)定的(de)形狀(zhuang)，通過一(yi)(yi)系列連續的(de)孔型(xing)變(bian)形，成(cheng)型(xing)為管筒狀(zhuang)。對(dui)于這一(yi)(yi)個(ge)系列的(de)孔型(xing)形狀(zhuang)和尺寸(cun)的(de)選擇、計算和確定，并終繪制成(cheng)軋輥圖(tu)的(de)整個(ge)過程叫做孔型(xing)設計。對(dui)焊管軋輥孔型(xing)設計的(de)基本(ben)要求是(shi)： 

（1） 以少的道次（即短(duan)的變形區(qu)長度）完成整個成型變形過程； 

（2） 成型時(shi)產(chan)生的邊緣延伸盡可能小，不(bu)致(zhi)產(chan)生鼓包和(he)褶皺(zhou)； 

（3） 邊緣得到充(chong)分(fen)的變(bian)形(xing)，管筒對縫處(chu)沒有尖嘴形(xing)； 

（4） 鋼帶在孔型中成(cheng)型穩(wen)定； 

（5） 變形均勻(yun)，軋輥(gun)磨損(sun)小且均勻(yun)； 

（6） 能量消(xiao)耗小； 

（7） 能(neng)保證焊(han)管尺(chi)寸(cun)規(gui)格和表(biao)面質量符合標準要求； 

（8） 軋輥(gun)加(jia)(jia)工(gong)方便，制造容易，孔(kong)型設(she)計(ji)能與加(jia)(jia)加(jia)(jia)工(gong)相結合(he)； 

（9） 孔型(xing)設(she)計具有規范化(hua)和(he)標準化(hua)特點，能適合(he)同種類型(xing)機(ji)組的同種規格產(chan)品； 

（10） 能利用電子計算機進行輔助設計（CAD）。 
 

無縫管(guan)(guan)線管(guan)(guan)主要(yao)用于井(jing)口附近輸送(song)高(gao)壓油氣。隨著硫化氫腐蝕問(wen)題的(de)(de)日益嚴重，抗硫無縫管(guan)(guan)線管(guan)(guan)的(de)(de)研制迫在眉睫，而抗硫性能的(de)(de)好壞是(shi)關鍵。探討(tao)了影響抗氫致裂紋（HIC）性能的(de)(de)介(jie)質(zhi)與材料因素，認為Cu、Ni的(de)(de)加(jia)入可(ke)以提(ti)高(gao)無縫管(guan)(guan)線管(guan)(guan)材料的(de)(de)HIC性能，降(jiang)低鋼中的(de)(de)S含量(liang)，經噴硅鈣粉處理還可(ke)降(jiang)低氫鼓泡的(de)(de)敏(min)感性。

        隨著石油和天然氣開(kai)采的(de)(de)日益深入(ru)，開(kai)采條件復雜(za)且處于含硫(liu)(liu)環境(jing)的(de)(de)油氣井越來越多，硫(liu)(liu)化氫腐蝕(shi)問題非常尖(jian)銳(rui)。近(jin)年來，國內外對(dui)抗(kang)硫(liu)(liu)無縫管(guan)線(xian)管(guan)的(de)(de)需求不斷(duan)增加。無縫管(guan)線(xian)管(guan)主要用(yong)(yong)于井口附近(jin)輸送高壓油氣，是采用(yong)(yong)無縫管(guan)生產方(fang)式(shi)制造的(de)(de)沒有焊(han)縫的(de)(de)鋼(gang)管(guan)。本文(wen)擬對(dui)抗(kang)硫(liu)(liu)無縫管(guan)線(xian)管(guan)的(de)(de)研制作一討論。

1 試驗方法
        根據ISO3183標(biao)準，采用(yong)浸入法，在實(shi)驗室冶煉7爐(lu)1 t鋼錠，經過鍛造(zao)、穿(chuan)孔(kong)、頂管(guan)及張減制造(zao)成管(guan)，在鋼管(guan)上截取20 mm×100 mm×5 mm板厚或管(guan)厚試樣，將其(qi)浸入按標(biao)準規定(ding)配置的溶液中(zhong)，96 h后取出并垂直軋向取截面，用(yong)金相法計算3個參量（裂紋(wen)長(chang)度(du)率(lv)CLR、裂紋(wen)厚度(du)率(lv)CTR、開裂敏感(gan)率(lv)CSR），以此(ci)來比(bi)較抗(kang)氫(qing)致裂紋(wen)（HIC）敏感(gan)性(xing)。

2 影(ying)響HIC性能的因素

2.1 介質因素

1） pH值。大量的研究結果表明，在pH為1～6的范圍內，氫鼓泡的敏感性隨pH的增加而降低，當pH＞6時，則不發生氫鼓泡［1］。
2） H2S濃度。硫化氫的濃度愈高，則氫鼓泡的敏感性愈大。
3） 氯離子。在pH 值為3.5～4.5 的范圍內，Cl-的存在，使腐蝕速度增加，氫鼓泡的敏感性增加。
4） 溫度。25℃時CLR ，氫鼓泡的敏感性 于25℃時，升溫使腐蝕反應及氫擴散速度加快，從而氫鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S濃度的下降，反而使氫鼓泡的敏感性下降。
5） 時間。試驗(yan)采用96 h作為對比，一(yi)般(ban)情況下隨試驗(yan)時間的(de)增加，腐蝕程度(du)趨向嚴重。

2.2 材料因素

2.2.1 化學成分的影響
在(zai)實(shi)驗(yan)室冶煉(lian)了(le)一輪根據不同級別設(she)計的(de)(de)鋼種，具(ju)體成分見(jian)表(biao)(biao)1，并對其(qi)進行HIC浸(jin)泡試驗(yan)。從(cong)(cong)浸(jin)泡后的(de)(de)試樣(yang)表(biao)(biao)面(mian)觀(guan)察，B2、B6、B7的(de)(de)鼓泡面(mian)積明顯多于B9、B10，裂紋敏感(gan)性(xing)指(zhi)標結(jie)(jie)果見(jian)表(biao)(biao)2。從(cong)(cong)表(biao)(biao)2 可看出，B2、B6、B7 的(de)(de)抗(kang)(kang)HIC 性(xing)能明顯劣于B9、B10。表(biao)(biao)1 中(zhong)B2、B6、B7 鋼種不含Cu、Ni，而(er)B9、B10 鋼種則含有Cu、Ni。由(you)此可見(jian)，Cu、Ni 的(de)(de)加入，使腐蝕(shi)產物(wu)在(zai)鋼的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)形成了(le)保護膜，抑制了(le)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)腐蝕(shi)反應，從(cong)(cong)而(er)降低氫的(de)(de)逸出，減少(shao)了(le)氫從(cong)(cong)環境(jing)中(zhong)進入鋼的(de)(de)基體，降低氫鼓泡敏感(gan)性(xing)，增加了(le)抗(kang)(kang)HIC 的(de)(de)性(xing)能，這與(yu)Oriani 的(de)(de)研究結(jie)(jie)果［2］ 非常(chang)吻合，而(er)且Oriani 還指(zhi)出只有加入0.2 %的(de)(de)Ni 及大于0.2 %的(de)(de)Cu才能產生(sheng)效果。