(2)高碳鋼(0.7%～1.0%C)軋輥可經正火回火處理或調質處理后用作支承輥。當支承輥輥身硬度要求很高時則需用淬火回火處理，淬火回火后的硬度可達70~80HS，淬硬層深度小于50mm。淬火至高硬度的鍛鋼輥用作板帶鋼冷軋工作輥、中間輥、平整輥和有色金屬(鋁、銅、鋅)冷軋輥。
機加工 軋輥的粗加工在軋輥車床上完成。為了保證尺寸精度，廣泛使用數控機床加工終熱處理前還要進行超聲波探傷。軋輥中心孔的加工與否取決于軋機設計、淬火要求、檢驗結果等一系列因素。終熱處理后毛坯精加工成規定尺寸、表面精度和粗糙度的成品軋輥。精加工包括車、鉆、銑、磨等工序。成品軋輥經過硬度、尺寸、組織、性能等一系列檢查后提供使用。
 鍛鋼冷軋輥，外文名為Forged steel cold roll，應該儲存在干燥通風的室內。

軋輥成型方法
鑄造軋輥和鍛造軋輥；
 鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產方式制造的軋輥種類。
 鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)軋(ya)輥按材質又可分(fen)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋼軋(ya)輥和鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵軋(ya)輥兩類；按制造(zao)方法又可分(fen)為整體(ti)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)軋(ya)輥和復(fu)合鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)軋(ya)輥兩類。

鍛造軋輥按材質分類如下：
⑴鍛造合金鋼軋輥；
⑵鍛造半鋼軋輥；
⑶鍛造半高速鋼軋輥；
⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。

軋(ya)(ya)輥(gun)損壞原因軋(ya)(ya)機部件中(zhong)軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)工作條件為(wei)復雜。軋(ya)(ya)輥(gun)在制造和使(shi)用(yong)前的(de)(de)(de)準備工序中(zhong)會(hui)產生殘余應(ying)力(li)(li)(li)和熱(re)應(ying)力(li)(li)(li)。使(shi)用(yong)時又(you)進一步受到了(le)各種周期應(ying)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)作用(yong)，包括有(you)彎曲、扭轉、剪力(li)(li)(li)、接觸應(ying)力(li)(li)(li)和熱(re)應(ying)力(li)(li)(li)等。這些應(ying)力(li)(li)(li)沿(yan)輥(gun)身的(de)(de)(de)分布是不(bu)均(jun)勻的(de)(de)(de)、不(bu)斷(duan)變化(hua)的(de)(de)(de)，其原因不(bu)僅(jin)有(you)設計(ji)因素(su)，還有(you)軋(ya)(ya)輥(gun)在使(shi)用(yong)中(zhong)磨損、溫度(du)和輥(gun)形的(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)變化(hua)。此外，軋(ya)(ya)制條件經常(chang)會(hui)出現(xian)異常(chang)情況。軋(ya)(ya)輥(gun)在使(shi)用(yong)后冷卻不(bu)當，也(ye)會(hui)受到熱(re)應(ying)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)損害。