聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用。可以根據所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環水指標,從而使洗煤產品指標難以穩定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現生產動力煤,為降低煤泥水處理環節壓力,提高洗煤生產能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態,煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態,嚴重影響洗煤生產。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關鍵作用。

使用方法：1、聚丙烯酰胺PAM使用時，配成0.01%-0.05%濃度的水溶液，以使用中性不含鹽類雜物的水為宜。2、聚丙烯酰胺溶解時，將陰離子聚丙烯酰胺(APAM)產品均勻撒入攪拌的水中，攪速控制在100~300rpm。適當加溫（60℃），可加速溶解。3、調整被處理液的PH值，使陰離子聚丙烯酰胺(APAM)產品充分發揮作用，通過試驗選擇*PH值和本系列產品的用量。4、加入陰離子聚丙烯酰胺(APAM)產品溶液時，應加速與被處理液的混合，出現絮凝物后，減慢攪速，以利絮凝物增長和加速沉降。陰離子聚丙烯酰胺注意事項：1、溶解溫度。溶解需要有一定的溫度，以加快溶解速度。但溫度過高，又會使高聚物的分子鏈斷裂，降低使用效果，較適宜的溶解溫度為50---60℃。2、攪拌條件。溶解應避免過強的剪切力攪拌，過強的攪拌會使分子鏈斷裂，從而降低使用效果。攪拌宜采用低速漿葉，如錨式、框式、多層漿式等。攪拌速度為60轉/分左右。輸送時亦應避免采用高速離心泵，較適宜采用活塞泵或隔膜泵。3、均勻分散投料。聚丙烯酰胺溶解的關鍵環節，是投料的均勻分散。開動攪拌機后，*采用機械震動篩網投料（篩網目數為10目），盡量避免產生大團塊狀、魚眼狀難溶顆粒，從而使聚丙酰胺*充分溶解，發揮好使用效果。4、避免與鐵接解。在溶解攪拌及輸送投加系統中，*采用塑料、搪瓷、鋁、不銹鋼等材質。