公司主營：冷彎角鋼、冷彎槽鋼、冷彎C型鋼、冷拔扁鋼、冷拔圓鋼、、、冷彎型鋼是眾多鋼材品種中的一種，一定寬度的帶鋼，在常溫條件下經過一組縱向排列的軋輥，逐步變形，達到符合使用要求的形狀尺寸，再經確定尺寸剪切成相應的長度。這種產品就是冷彎型鋼。當然，還可以來用沖壓，折彎或拉拔等變形方法得到冷彎型鋼。但是輥彎成型方法適合于大批量的工業化生產，其產品質量，加工成本，生產效率是其它方法不可比擬的，是當前冷彎型鋼的主要生產工藝。如果在機組中配有焊接設備(如高頻焊，氬弧焊等）還可生產閉口斷面的冷彎型鋼。冷彎型鋼與焊接鋼管的區別主要是：焊接鋼管主要是用于輸送流體，如煤氣，自來水。石油，液化氣，蒸汽等。要求鋼管承受一定的壓力，而冷彎型鋼是用于制造結構，在承受外力下對型鋼的截面，形狀，尺寸和力學性能有一定的要求。分類及應用1.冷彎型鋼按尺寸規格分類，以產品厚度和展開寬度分為大型，中型，小型，寬幅4種。（1）大型冷彎型鋼：產品厚度為6-16mm,產品展開寬度600-2000mm.（2）中型冷彎型鋼：產品厚度為3-6mm,產品展開寬度200-600mm.（3）小型冷彎型鋼：產品厚度為1.5-4mm,產品展開寬度30-200mm.（4）寬幅冷彎型鋼：產品厚度為0.5-4mm，產品展開寬度700-1600mm。2.冷彎型鋼按形狀分類，可分為開口和閉口兩類。（1)通用開口冷彎型鋼有等邊與不等邊的角鋼，內卷邊與外卷邊角鋼，等邊與不等邊槽鋼，內卷邊或外卷邊槽鋼，Z型鋼，卷邊Z型鋼，專用異型開口型鋼等。（2)閉口冷彎型鋼是經過焊接的閉口形斷面的冷彎型鋼，按形狀有圓形，方形，矩形和異形。3.冷彎型鋼按用途分類，各行業對冷彎型鋼有不同的要求，冷彎型鋼的生產廠可滿足各行業不同的要求，生產各種專用的冷彎型鋼。主要可列出下列各項。（1）汽車制造用冷彎型鋼；小型客車，多數用異形開口型鋼，如車窗，雨水槽，座椅機滑輪。大客車多數用閉口的方矩形鋼，貨運汽車多數用開口冷彎型鋼；專用車輛如消防車，工程車多數用方矩形和異形冷彎型鋼等。（2）鐵路車輛:客車和貨運車輛多數用專用異形冷彎型鋼，比如，冷彎中梁取代熱軋中梁。長期以來，敞車，篷車和罐車底盤所采用的中梁均為熱軋乙字鋼拼焊結構，它采用兩根高310的熱軋乙字鋼拼焊而成，由于中梁采用熱軋型鋼拼焊結構，它存在重量大，焊接質量要求高（需無損檢測）工序繁多，綜合成本高的缺點。所以，鐵道部門希望能夠開發出一種整體成型，重量輕，強度高，剛度好的冷彎型鋼代替熱軋乙字鋼拼焊而成，。武鋼開發的冷彎中梁采用熱軋卷板為原料，通過連續式成型所得到整體式中梁。又比如：齊車集團在1985年開發了端墻橫帶和帽型鋼側柱用冷彎型鋼，在1993年開發了尖角矩形管上側梁用冷彎型鋼，材質為冷彎型鋼09CuPTiRE-A,屈服強度為295MPa。冷彎型鋼在我國鐵路貨車上的應用會越來越多。

現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了大規模發展。

在各(ge)種(zhong)保(bao)護鋼(gang)基體的(de)涂鍍(du)方法(fa)(fa)中，熱浸(jin)鋅(xin)(xin)是非常優良的(de)一種(zhong)。它是在鋅(xin)(xin)呈液體的(de)狀(zhuang)態(tai)下，經過了相當復雜的(de)物理(li)、化(hua)學作用之后，在鋼(gang)鐵(tie)上不僅鍍(du)上較厚(hou)的(de)純鋅(xin)(xin)層(ceng)，而且還(huan)生成一種(zhong)鋅(xin)(xin)鐵(tie)合金層(ceng)。這(zhe)(zhe)種(zhong)鍍(du)法(fa)(fa)，不僅具備了電(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)的(de)耐腐蝕(shi)特(te)點，而且由于具有鋅(xin)(xin)鐵(tie)合金層(ceng)。還(huan)具有電(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)所無法(fa)(fa)相比擬的(de)強(qiang)耐蝕(shi)性。因此這(zhe)(zhe)種(zhong)鍍(du)法(fa)(fa)特(te)別適用于各(ge)種(zhong)強(qiang)酸、堿霧氣等(deng)強(qiang)腐蝕(shi)環境中。

熱鍍鋅層是鋅在高溫液(ye)態(tai)下(xia)，分(fen)三個步驟形成的：

1、鐵(tie)基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵(tie)合金相(xiang)層；

2、合金層(ceng)中的鋅離子進一步向基體擴散形(xing)成鋅鐵互溶層(ceng)；

3、合金層(ceng)表(biao)面(mian)包(bao)絡著鋅層(ceng)。

熱(re)鍍(du)鋅槽鋼工藝流(liu)程：原料(liao)檢(jian)驗(yan)→酸(suan)洗→清洗→助鋅→烘(hong)干→鍍(du)鋅→冷卻→鈍(dun)化(hua)→清洗→成(cheng)品檢(jian)驗(yan)→檢(jian)驗(yan)打包等。

按照習慣往往根據鍍前處理方(fang)法的不同把(ba)熱鍍鋅(xin)工藝分為(wei)線外退(tui)火(huo)和線內退(tui)火(huo)兩大類。