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65錳鋼板電對部分普通鋼涂搪后首先對一40cr鋼板42crmo鋼板65錳鋼板維通過斷口觀察、顯微組織分析、化學成分分析為提高40Cr鋼調質后的力學性能對40Cr鋼在高壓下進行高溫回火處理試驗用光某40Cr鋼汽車轉向彎臂出現斷裂故障通過宏觀分析、微觀分析、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、受力分析、強度校核等方法對轉向彎臂的斷裂原因進行了分析。結果表明:轉向彎臂斷裂形式為雙向彎曲疲勞斷裂。斷裂的根本原因是在彎臂R角表面存在機加工刀痕產生了應力集中且感應淬火表面熱處理強化作用不足使截面變化的過渡區R角處未能有效淬火而存在殘余拉應力導致裂紋在此處萌生在轉向循環應力作用下裂紋擴展直至發生疲勞斷裂。 回火后40Cr鋼的硬度和壓縮屈服強度分別達到了39 HRC和1215 MPa較相同工藝參數但在常壓下回火的40Cr鋼硬度和壓縮屈服強度分別增加了13.04%和24.23%。 ; 45號鋼板時域分

熱處理是機(ji)(ji)械工程(cheng)中(zhong)常(chang)用的(de)(de)一種金(jin)屬熱加工工藝其(qi)本質(zhi)是對材料表(biao)面和(he)內部(bu)組織結(jie)構的(de)(de)改(gai)變(bian)(bian)為探(tan)究(jiu)摩(mo)擦(ca)(ca)變(bian)(bian)形層(ceng)(ceng)組織結(jie)構演變(bian)(bian)及應(ying)變(bian)(bian)硬化(hua)特(te)性(xing)與材料摩(mo)擦(ca)(ca)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)行為間(jian)的(de)(de)聯系采用盤-銷(xiao)摩(mo)擦(ca)(ca)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)試(shi)驗機(ji)(ji)在研究(jiu)油潤(run)滑(hua)條件下40Cr鋼(gang)(gang)(gang)/GCr15鋼(gang)(gang)(gang)摩(mo)擦(ca)(ca)副摩(mo)擦(ca)(ca)學性(xing)能(neng)的(de)(de)基礎(chu)上(shang)采用掃(sao)描電子顯(xian)微(wei)鏡（SEM）、超景深三維(wei)金(jin)相(xiang)顯(xian)微(wei)鏡（OM）和(he)顯(xian)微(wei)硬度(du)計等對40Cr銷(xiao)試(shi)樣(yang)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)表(biao)面形貌及摩(mo)擦(ca)(ca)誘發(fa)的(de)(de)變(bian)(bian)形層(ceng)(ceng)組織結(jie)構和(he)性(xing)能(neng)進(jin)行了(le)分析。結(jie)果(guo)表(biao)明:隨著磨(mo)損(sun)(sun)(sun)時間(jian)延長(chang)試(shi)樣(yang)的(de)(de)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)機(ji)(ji)理由輕(qing)微(wei)粘(zhan)著磨(mo)損(sun)(sun)(sun)發(fa)展為輕(qing)微(wei)粘(zhan)著+局部(bu)輕(qing)度(du)剝落的(de)(de)復合磨(mo)損(sun)(sun)(sun);磨(mo)痕截面的(de)(de)塑性(xing)變(bian)(bian)形程(cheng)度(du)和(he)硬化(hua)效應(ying)隨磨(mo)損(sun)(sun)(sun)時間(jian)的(de)(de)延長(chang)逐(zhu)漸(jian)上(shang)升近(jin)表(biao)層(ceng)(ceng)局部(bu)區域形成(cheng)湍流狀(zhuang)結(jie)構并逐(zhu)漸(jian)向表(biao)層(ceng)(ceng)遷(qian)移(yi)剝離湍流狀(zhuang)結(jie)構是循(xun)環摩(mo)擦(ca)(ca)接(jie)觸過(guo)程(cheng)中(zhong)應(ying)變(bian)(bian)局域化(hua)和(he)剪切失穩(wen)機(ji)(ji)制共(gong)同(tong)作用的(de)(de)結(jie)果(guo)其(qi)發(fa)展和(he)剝離過(guo)程(cheng)與材料穩(wen)定(ding)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)狀(zhuang)態下的(de)(de)高磨(mo)損(sun)(sun)(sun)率密切相(xiang)關(guan)。 間(jian)仍40cr鋼(gang)(gang)(gang)板42crmo鋼(gang)(gang)(gang)板65錳鋼(gang)(gang)(gang)板可以滿足要(yao)求。通過(guo)濕法涂(tu)搪試(shi)驗進(jin)一步(bu)驗證了(le)氫(qing)滲透時間(jian)測定(ding)方法的(de)(de)可信性(xing)同(tong)時鋼(gang)(gang)(gang)板與涂(tu)層(ceng)(ceng)間(jian)具(ju)有(you)良好的(de)(de)密著性(xing)能(neng)。 42crmo鋼(gang)(gang)(gang)板

45號鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)40cr鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)65錳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)42cr鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)相比利用(yong)超聲高能機(ji)械(xie)加工處理工藝在40Cr鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表面(mian)制備了納(na)(na)米(mi)(mi)晶(jing)(jing)(jing)表面(mian)層(ceng)。采(cai)用(yong)SEMTEM和納(na)(na)米(mi)(mi)壓痕技術等分(fen)析(xi)了表面(mian)納(na)(na)米(mi)(mi)晶(jing)(jing)(jing)層(ceng)的組織結構(gou)與力(li)學性能。實驗結果表明(ming)表面(mian)是由分(fen)布均(jun)勻(yun)的納(na)(na)米(mi)(mi)級(ji)(ji)鐵(tie)素體(ti)和納(na)(na)米(mi)(mi)級(ji)(ji)滲(shen)碳體(ti)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)構(gou)成的復合納(na)(na)米(mi)(mi)結構(gou)過渡區由納(na)(na)米(mi)(mi)級(ji)(ji)的滲(shen)碳體(ti)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)和粗晶(jing)(jing)(jing)鐵(tie)素體(ti)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)構(gou)成。表面(mian)平均(jun)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸為(wei)(wei)3nm。隨(sui)著深(shen)度的增(zeng)(zeng)加晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸逐漸增(zeng)(zeng)大(da)。表面(mian)硬度高達(da)8GPa為(wei)(wei)基體(ti)硬度的3倍隨(sui)著深(shen)度的增(zeng)(zeng)加硬度迅速(su)降低。表面(mian)層(ceng)彈性模量為(wei)(wei)252GPa與基體(ti)十分(fen)接近。 。否會開裂或(huo)軋壞的問題必須考慮。

45號鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)65錳鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)40cr鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)42crmo鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)因(yin)此磨(mo)削(xue)(xue)(xue)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)是利(li)用(yong)(yong)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)中的(de)(de)(de)熱量和(he)機械作用(yong)(yong)直接對零(ling)(ling)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)進(jin)(jin)行(xing)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理的(de)(de)(de)新(xin)技術可將磨(mo)削(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)與表(biao)(biao)(biao)面(mian)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)復合為一體(ti)從(cong)而(er)省去感應淬(cui)(cui)火(huo)工(gong)(gong)序(xu)降低(di)能耗簡化(hua)(hua)(hua)(hua)生產工(gong)(gong)藝充分(fen)有效(xiao)地利(li)用(yong)(yong)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)熱。 論文以(yi)40Cr鋼(gang)(gang)(gang)為研究對象采(cai)用(yong)(yong)棕(zong)剛玉(yu)砂輪在MMD7125平(ping)面(mian)磨(mo)床上進(jin)(jin)行(xing)了磨(mo)削(xue)(xue)(xue)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)藝試(shi)(shi)驗采(cai)用(yong)(yong)分(fen)塊試(shi)(shi)件(jian)夾(jia)絲半人(ren)工(gong)(gong)熱電偶測溫(wen)(wen)技術獲(huo)(huo)得了不(bu)同(tong)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)用(yong)(yong)量與冷卻(que)條件(jian)下的(de)(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)強(qiang)(qiang)采(cai)用(yong)(yong)超(chao)音速(su)微粒轟(hong)擊技術對40Cr鋼(gang)(gang)(gang)經調質處(chu)理后進(jin)(jin)行(xing)單面(mian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)納米化(hua)(hua)(hua)(hua)使其(qi)表(biao)(biao)(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)晶(jing)(jing)粒尺寸約(yue)(yue)10nm的(de)(de)(de)納米晶(jing)(jing)層(ceng)然后對試(shi)(shi)樣(yang)(yang)進(jin)(jin)行(xing)不(bu)同(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和(he)時間的(de)(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)氣體(ti)滲(shen)氮(dan)。利(li)用(yong)(yong)金相(xiang)法硬度(du)(du)(du)法和(he)X射線衍射法對試(shi)(shi)樣(yang)(yang)兩面(mian)的(de)(de)(de)滲(shen)氮(dan)層(ceng)進(jin)(jin)行(xing)分(fen)析對比。結果表(biao)(biao)(biao)明(ming):納米層(ceng)表(biao)(biao)(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)氮(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)可降至300℃左(zuo)右(you)而(er)在450℃時原始粗晶(jing)(jing)面(mian)氣體(ti)滲(shen)氮(dan)才形(xing)成(cheng)(cheng)連續的(de)(de)(de)氮(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)層(ceng)。主要(yao)(yao)原因(yin)是表(biao)(biao)(biao)面(mian)納米化(hua)(hua)(hua)(hua)后大量的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)界為氮(dan)原子的(de)(de)(de)擴散提供(gong)了通(tong)道同(tong)時晶(jing)(jing)界和(he)晶(jing)(jing)內存在的(de)(de)(de)缺陷也可降低(di)氮(dan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)氮(dan)勢(shi)門檻值。 可以(yi)獲(huo)(huo)得磨(mo)削(xue)(xue)(xue)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)所(suo)要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)速(su)度(du)(du)(du)、 溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)作用(yong)(yong)時間和(he)冷卻(que)速(su)度(du)(du)(du);獲(huo)(huo)得了比感應淬(cui)(cui)火(huo)更優的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)層(ceng)組織(zhi)與強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)45鋼(gang)(gang)(gang)、40Cr鋼(gang)(gang)(gang)在達到淬(cui)(cui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)后不(bu)需保溫(wen)(wen)立(li)即淬(cui)(cui)火(huo)（又稱零(ling)(ling)保溫(wen)(wen)時間）再經回(hui)火(huo)處(chu)理。試(shi)(shi)驗發(fa)現經過新(xin)工(gong)(gong)藝處(chu)理后的(de)(de)(de)工(gong)(gong)具(ju)綜(zong)合性(xing)(xing)(xing)能與傳(chuan)統(tong)工(gong)(gong)藝處(chu)理的(de)(de)(de)大體(ti)相(xiang)當但新(xin)工(gong)(gong)藝具(ju)有縮(suo)短保溫(wen)(wen)時間節約(yue)(yue)能源降低(di)生產成(cheng)(cheng)本并改善工(gong)(gong)具(ju)表(biao)(biao)(biao)面(mian)耐磨(mo)性(xing)(xing)(xing)和(he)內部組織(zhi)性(xing)(xing)(xing)能等(deng)優點。 坑45號鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)65錳鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)40cr鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)42crmo鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)

為了提高建筑20鋼表面青銅涂層的綜合性能通過加入SrAl2O4粉末爆炸噴涂的方式制備得到青銅涂層以及青銅發光復合結構涂層通過試驗測試的手步提高20鋼的抗高溫45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板磨損
用(yong)主要通過(guo)掃描電鏡、電子探針對(dui)(dui)40Cr鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)疲(pi)勞(lao)損傷過(guo)程進(jin)行(xing)(xing)顯微(wei)組織及成(cheng)分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)布分(fen)(fen)(fen)析(xi)·研(yan)(yan)究(jiu)了(le)(le)(le)疲(pi)勞(lao)裂(lie)紋(wen)(wen)萌(meng)生的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)、形(xing)狀、擴展(zhan)過(guo)程和擴展(zhan)途徑確定(ding)出了(le)(le)(le)微(wei)裂(lie)紋(wen)(wen)開(kai)始(shi)形(xing)成(cheng)時的(de)(de)(de)(de)循(xun)環(huan)次數·發現裂(lie)紋(wen)(wen)易于(yu)在(zai)(zai)鉻的(de)(de)(de)(de)富集區及鉻的(de)(de)(de)(de)碳化(hua)物(wu)處萌(meng)生· 。45號鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)65錳(meng)(meng)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)40cr鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)42本文采(cai)用(yong)慢應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)速率拉(la)(la)伸試(shi)驗方法(fa)研(yan)(yan)究(jiu)40Cr鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)情況通過(guo)慢應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)速率拉(la)(la)伸試(shi)驗方法(fa)測試(shi)了(le)(le)(le)40Cr鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)甘油、海(hai)水以及酸性(xing)海(hai)水溶液中(zhong)的(de)(de)(de)(de)斷裂(lie)行(xing)(xing)為(wei)根據其應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)-應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)曲線(xian)、敏(min)感性(xing)參(can)數的(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)比研(yan)(yan)究(jiu)并利采(cai)用(yong)超音(yin)速微(wei)粒轟擊技術(shu)對(dui)(dui)40Cr鋼(gang)(gang)進(jin)行(xing)(xing)單面(mian)(mian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)納(na)(na)米(mi)化(hua)使其表(biao)(biao)面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)晶(jing)(jing)粒尺寸為(wei)10nm左(zuo)右(you)的(de)(de)(de)(de)納(na)(na)米(mi)晶(jing)(jing)層然后對(dui)(dui)試(shi)樣(yang)進(jin)行(xing)(xing)不(bu)同溫度(du)(du)不(bu)同時間的(de)(de)(de)(de)低溫氣(qi)體(ti)(ti)滲氮(dan)。利用(yong)金相法(fa)硬度(du)(du)法(fa)和X射(she)線(xian)衍射(she)法(fa)對(dui)(dui)試(shi)樣(yang)兩面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)滲氮(dan)層進(jin)行(xing)(xing)分(fen)(fen)(fen)析(xi)對(dui)(dui)比。結果(guo)表(biao)(biao)明(ming):納(na)(na)米(mi)層表(biao)(biao)面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)氮(dan)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)可(ke)(ke)降至300℃左(zuo)右(you)而(er)在(zai)(zai)450℃時原(yuan)始(shi)粗晶(jing)(jing)面(mian)(mian)氣(qi)體(ti)(ti)滲氮(dan)才形(xing)成(cheng)連續(xu)的(de)(de)(de)(de)氮(dan)化(hua)物(wu)層表(biao)(biao)面(mian)(mian)納(na)(na)米(mi)化(hua)后大量(liang)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)界(jie)促進(jin)了(le)(le)(le)氮(dan)原(yuan)子的(de)(de)(de)(de)擴散(san)晶(jing)(jing)界(jie)上和晶(jing)(jing)內存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)缺陷也可(ke)(ke)降低氮(dan)化(hua)物(wu)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)氮(dan)勢(shi)門檻值。 判斷酸性(xing)海(hai)水中(zhong)40Cr鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)機理(li)為(wei)“氫脆(cui)”型(xing)。 采(cai)用(yong)阻(zu)抗譜(pu)測量(liang)方法(fa)對(dui)(dui)40Cr鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)酸性(xing)海(hai)水溶液中(zhong)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)斷裂(lie)行(xing)(xing)為(wei)進(jin)研(yan)(yan)究(jiu)阻(zu)抗測量(liang)同時在(zai)(zai)兩個(ge)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)間進(jin)行(xing)(xing):通過(guo)慢拉(la)(la)伸加載(zai)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)與未加載(zai)任何應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)試(shi)樣(yang)對(dui)(dui)阻(zu)抗譜(pu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)析(xi)確定(ding)了(le)(le)(le)在(zai)(zai)40Cr鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)酸性(xing)海(hai)水溶液中(zhong)試(shi)樣(yang)裂(lie)紋(wen)(wen)出現、發展(zhan)及斷裂(lie)的(de)(de)(de)(de)時間通過(guo)新的(de)(de)(de)(de)方法(fa)解析(xi)阻(zu)抗得出氫脆(cui)型(xing)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)開(kai)裂(lie)過(guo)程中(zhong)裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)和發展(zhan)與阻(zu)抗的(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)應(ying)(ying)(ying)(ying)關系(xi)證明(ming)了(le)(le)(le)Bosch模型(xing)不(bu)僅適(shi)用(yong)于(yu)有鈍化(hua)膜的(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)系(xi)同樣(yang)適(shi)用(yong)于(yu)無鈍化(hua)膜形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)氫脆(cui)型(xing)應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)開(kai)裂(lie)體(ti)(ti)系(xi)高40Cr合金鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)耐磨性(xing)能. 45號鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)65錳(meng)(meng)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)40cr鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)42crmo鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)

45號鋼板本文模擬完善了
本文針對某批40Cr鋼棒將軸部直徑為50和70 mm的40Cr鋼轉向節加熱至860℃保溫120 min水淬。檢測了不同軸徑的轉向節淬火后的顯微組織和硬度。結果表明:軸徑為50 mm的轉向節從表面到心部的組織主要為馬氏體而軸徑為70 mm的轉向節表面為馬氏體芯部為珠光體+少量鐵素體。軸徑為50 mm的轉向節被淬透從表面至15 mm深處的平均硬度為54 HRC;而軸徑為70 mm的轉向節未被淬透從表面至15 mm深處的平均硬度為50 HRC。 ;65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板耐磨鋼板NM400 40cr鋼板為嚴
分析40Cr汽車發動機底座固定用六角頭螺栓斷裂的原因。采用斷口分析、元素分析、金相分析、力學測試和氫含量測定對斷裂試樣進行研究結果表明:螺栓斷口附近無明顯塑性變形斷面較平齊呈亮灰色微觀斷口沿晶分離晶粒輪廓鮮明分別選取900℃、950℃、1000℃和1050℃鹽浴滲釩4h、6h和8h制備滲釩層研究的主要內容及成果如下:（1）在采取設定的合理工藝參數下制得一定厚度滲釩層。利用金相顯微鏡觀察結果發現不同工藝參數滲層連續性和致密性各不同900℃和1050℃滲層連續性和致密性很差晶粒為等軸晶950℃和1000℃滲層連續性和致密性相對有所改善晶粒為柱狀晶。（2）利用X射線衍射（XRD）檢測與分析滲層物相。結果發現不同工藝參數滲層VC晶粒生長具有擇優取向。900℃滲層VC晶粒生長具有2個擇優取向;950℃和1000℃滲層存在不同晶面指數VC相相互轉化;1050℃滲層可能脫落導致VC相較少。（3）利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察滲層截面顯微組織形貌并分析其形成過程及能譜儀檢測和分析滲層截面成分組成。結果發現不同工藝參數滲層少數存在過渡區950℃和1000℃表面可能脫碳導致滲層遷移表層C元素含量較少;1050℃滲層表面可能存在脫落現象。（4）分析探討滲層形成機理、生長規律及晶粒生長機制分別研究不同滲釩溫度和處 ;65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板耐磨鋼板NM400 40cr鋼板連析40Cr汽車發動機底座固定用六角頭螺栓斷裂的原因。采用斷口分析、元素分析、金相分析、力學測試和氫含量測定對斷裂試樣進行研究結果表明:螺栓斷口附近無明顯塑性變形斷面較平齊呈亮灰色微觀斷口沿晶分離晶粒輪廓鮮明晶面上伴有雞爪痕斷口附近氫質量分數高達0.00180%認為殘存在螺栓中的氫造成了螺栓延遲斷裂。給出氫致延遲斷裂的措施:（1）合理安排熱處理工藝控制熱處理氣氛減少滲碳。（2）增加去氫工藝減少螺栓中的氫殘留。65錳冷(leng)軋鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)45號冷(leng)軋鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)耐磨鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)NM400 40cr鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)