65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板（1磁脈沖焊

研究了脈沖電流作用下40Cr鋼淬火殘余應力的．結果表明,當脈沖電流密度達到一定數值后,材料中的殘余應力開始部分弛豫;當電流密度達到6．3 kA/mm~2時,殘余應力可在700μs的脈沖電流處理時間內完全,而試樣的瞬時溫升僅約為360℃．在脈沖采用超音速微粒轟擊技術對40Cr鋼進行單面表面納米化,使其表面形成晶粒尺寸為10nm左右的納米晶層,然后對試樣進行不同溫度,不同時間的低溫氣體滲氮。利用金相法,硬度法和X射線衍射法對試樣兩面的滲氮層進行分析對比。結果表明:納米層表面形成氮化物的溫度可降至300℃左右,而在450℃時,原始粗晶面氣體滲氮才形成連續的氮化物層,表面納米化后大量的晶界促進了氮原子的擴散,晶界上和晶內存在的缺陷也可降低氮化物形成的氮勢門檻值。45鋼、40Cr鋼調質熱處理新工藝,與傳統的
磨削強(qiang)(qiang)化是(shi)利用(yong)磨削加工(gong)(gong)中的(de)(de)(de)熱量和(he)機(ji)(ji)械作用(yong)直接對(dui)(dui)零件表面(mian)(mian)進(jin)(jin)行強(qiang)(qiang)化處理(li)的(de)(de)(de)新(xin)技術,可將磨削加工(gong)(gong)與表面(mian)(mian)強(qiang)(qiang)化復(fu)合為(wei)一體(ti),從(cong)而省去感應淬火工(gong)(gong)序,降低能耗,簡化生產工(gong)(gong)藝,充分有效(xiao)地利用(yong)磨削熱。論文以40Cr鋼為(wei)研究對(dui)(dui)象,采用(yong)棕(zong)剛玉砂輪在MMD7125平面(mian)(mian)磨床上(shang)進(jin)(jin)行了(le)磨削強(qiang)(qiang)化工(gong)(gong)藝試(shi)驗,采用(yong)分塊(kuai)試(shi)件夾絲半人工(gong)(gong)熱電偶測(ce)溫(wen)技術獲得了(le)不(bu)同磨削用(yong)量與冷(leng)卻條件下的(de)(de)(de)磨削強(qiang)(qiang)化溫(wen)度(du)(du)(du)變化曲(qu)線(xian);利用(yong)HSX-1000型顯微(wei)硬度(du)(du)(du)測(ce)試(shi)儀測(ce)定了(le)磨削強(qiang)(qiang)化層的(de)(de)(de)顯微(wei)硬度(du)(du)(du);利用(yong)MM6金(jin)(jin)相(xiang)顯微(wei)鏡和(he)數碼(ma)相(xiang)機(ji)(ji)拍攝了(le)強(qiang)(qiang)化層的(de)(de)(de)金(jin)(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)形貌(mao)照片;對(dui)(dui)強(qiang)(qiang)化效(xiao)果(guo)(guo)與強(qiang)(qiang)化機(ji)(ji)理(li)進(jin)(jin)行了(le)探討;運用(yong)ANSYS有限元分析(xi)軟(ruan)件,對(dui)(dui)磨削強(qiang)(qiang)化溫(wen)度(du)(du)(du)場(chang)進(jin)(jin)行了(le)模擬,并對(dui)(dui)強(qiang)(qiang)化層深度(du)(du)(du)進(jin)(jin)行了(le)預測(ce)。研究結果(guo)(guo)表明:通(tong)過磨削參數的(de)(de)(de)優化,