江蘇淮安精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、江蘇淮安附近保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、江蘇淮安附近工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、江蘇淮安附近分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達 已進展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。1、江蘇淮安附近無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。2、江蘇淮安附近精密鋼管是現代出現的產品，主要是內孔、江蘇淮安附近外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

江蘇淮安熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、江蘇淮安本地尾、江蘇淮安本地再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、江蘇淮安本地成為直發卷。直發卷的頭、江蘇淮安本地尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、江蘇淮安本地 寬度精度較差，邊部常存在浪形、江蘇淮安本地折邊、江蘇淮安本地塔形等缺陷。其卷重較重、江蘇淮安本地鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、江蘇淮安本地 切尾、江蘇淮安本地切邊及多道次的矯直、江蘇淮安本地平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、江蘇淮安本地平整熱軋鋼卷、江蘇淮安本地縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。