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廣東中山注塑產品 4 制品脫模的破損及裂紋的方法 脫模困難的原因 1-1 模內由 1-2 脫模斜度不足 1-3 模具光度不高 相關聯的知識 2-1 由于脫模料度不足而造成的峰非常常見，在進行制品設計時，必須在倒面標明脫模斜度，脫模料度通常范用在 1"2 度之間，在這一范用內以從量人為好，特殊的場合也 允許為 05 度以上 2-2 射出壓力如果太高，例品同模具太密切貼緊，脫模就變得用難2-3 為了順利使制品脫離模具，通才使川含有硅油的脫模劑，然而使川脫模劑時只能很薄地涂一層。如朵噴涂太厚想擦去很難。還有山于脫模劑地作川，制品上的打印標記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當地閑難的。 解決的方法 3-1 即時:下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，"噴涂脫模劑 3-2 短期: 提高模具型腔的光潔度 3-3長期: 增大脫模斜度，增加脫模銷的數目 叫由于材料的差異 4-1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對既粘又軟的材料，例如 PE切掉。
廣東中山注塑產品 解決方法: 3-1即時:下降射出壓力 3-2 短期的:提高模具型腔光潔度。 3-3長期的:脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 四. 由于材料的差異: 4-1ABS 容易發生白化。 4-2 流動性不好的材料在成型過程中容易產生熔結痕。 五。 參考事項: 5-1 在 ABS 的后加工(冷間加工)要考慮到制品的白化現象 5-2由于脫模劑而產生熔結痕容易分離，所以必須 避免5-3 按理說一般的熔結痕不應有特別弱的地方，但現實中在熔結痕地方破損的常見。5-4 熔結痕同裂紋的區分只要在制品上涂上墨水就能區分開來
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廣東中山注塑產品 解決方法 3-1 即時:對熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進行脫脂處理。 3-2 長期:把材料換成耐裂紋的材料。 四、 由于材料的差異 4-1 聚苯乙稀種類的材料 GP 值弱HI次之。AS、ABS 比較強 4-2聚稀類的材料中，聚乙稀(PE) 對特定的溶劑弱，聚丙稀 (PP)非常強 五、參考事項: 5-1 用成型條件想得到沒有殘余應力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應力在現實中是不可能的。 5-2 要注意:耐藥品性能數據高的時候是制品無應力狀態下，在有應力的場合有顯著的作用差異。 5-3 應力龜裂可以利用殘余應力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應力的位置。
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