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(5)焊接工藝措施。
為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸,或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二: 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸,焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發生變化;二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發生了本質上的變化(堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質)。堆焊的優點如下:
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層,從而節省了大量的合金材料,并獲得優異的綜合性能, 使材料的利用更合理,進而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時間,提高了生產率,降低了生產成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題:
為增大或恢復高鉻耐磨復合板焊件尺寸,或使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。其含義有二: 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復合板焊件的尺寸,焊后高鉻耐磨復合板焊件的表面性能基本上不發生變化;二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,從而使得高鉻耐磨復合板焊件的表面性能發生了本質上的變化(堆焊金屬層與高鉻耐磨復合板焊件多屬異種材質)。堆焊的優點如下:
1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
2、由于堆焊制造了雙金屬層,從而節省了大量的合金材料,并獲得優異的綜合性能, 使材料的利用更合理,進而降低了制造成本。
3、縮短修理和更換零件時間,提高了生產率,降低了生產成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時需考慮以下問題:
如果堆焊復合耐磨板表面出現裂紋,那么這個裂紋是否會對焊接效果產生影響?實踐表明,堆焊復合耐磨板表面出現裂紋是正常現象,沒有裂紋則是不符合技術要求的,但我們希望堆焊復合耐磨板的堆焊層表面裂紋應該是:數量多、外形小,分布呈無規律彌散狀,裂紋的深度僅局限在堆焊層之內。國外有關堆焊復合耐磨板的技術文獻中也標明:每平方英寸內應出現至少一條裂紋。堆焊復合耐磨板表面有裂紋是允許的,但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規定,其主要目的為保證堆焊復合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實際使用中的性。
不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復合耐磨板表面裂紋形成連續延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般堆焊復合耐磨板母板厚度為10 mm,堆焊后的實際韌性區金屬約減小20~30%,如果表面裂紋越過熔深層向下繼續延伸,勢必造成母板強度的降低,更為嚴重者會造成堆焊復合耐磨板的斷裂。
不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復合耐磨板表面裂紋形成連續延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般堆焊復合耐磨板母板厚度為10 mm,堆焊后的實際韌性區金屬約減小20~30%,如果表面裂紋越過熔深層向下繼續延伸,勢必造成母板強度的降低,更為嚴重者會造成堆焊復合耐磨板的斷裂。
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